Курсовой проект по автомобилям и двигателям Расчёт сцепления ваз 1111 Студент Кожевников Д. Е. Группа оза-08-2
Определение удельной работы буксования
жүктеу/скачать 213,12 Kb.
|
ваз 1111
семинар 11, 9 ¦-¦¬TВ¦- ¦Ч¦б-5
- Бұл бет үшін навигация:
- .5 Тепловой расчет муфты сцепления
- 4. Расчет нажимного диска
- . Расчет тарельчатой пружины
| .4 Определение удельной работы буксования
муфта сцепление диск пружина где F - площадь поверхности фрикционной накладки: (0,021195 м2) Полученное значение работы буксования сравниваем с допустимым значение работы буксования < 700000 Дж/м2 .5 Тепловой расчет муфты сцепления ºC; где: =0,5 коэффициент перераспределения теплоты между деталями, для нажимного диска однодискового сцепления; С=481,5 Дж/кг - удельная теплоемкость детали , для чугуна и стали; - масса детали: ; где: - площадь нажимного диска: ; (0,015439184м2); - толщина диска: =δ·(4…6)=3.1 5=15,5мм (0,0155м); =7000кг/м3 - плотность детали. Допустимое значение =10…15 ºC 4. Расчет нажимного диска Материал для изготовления - СЧ21 и СЧ24.Диаметр нажимного диска определяется исходя из диаметра фрикционных накладок, по формуле: Толщина диска выбирается в зависимости от толщины фрикционных накладок, по формуле: =δ·(4…6)=3,1 5=15,5мм где: толщина накладок. Определение напряжения смятия элементов, соединяющих диск с маховиком: ; где: k - коэффициент, учитывающий число и расположение ведущих дисков; k = 0,5 - для однодискового сцепления; zв - число ведущих дисков; zк - число контактирующих элементов ; Sк - площадь контакта; rкм - средний радиус трения. rкм = rм . Расчет тарельчатой пружины Для производства тарельчатых пружин используют холоднокатаные калиброванные листы из стали 85 или 50ХГФА. Типичная технология включает в себя выработку заготовки на многопозиционном прессе, шлифование с обеих сторон, закладку с формообразованием и отпуск 42…48 HRC, дробеструйную обработку в течении 6…12 мин., фосфатирование с промасливанием. Все пружины подвергают контролю по нагрузке, причем отклонение от номинального значения не должно превышать 5…7%.выборочно проверяется усталостная прочность при 1 млн циклов нагружения. Главная особенность тарельчатой пружины заключается в ее нелинейной характеристике. Это имеет решающее значение для сохранения в течении длительного времени необходимого момента трения, который прямо пропорционален нажимному усилию. Рис.1. схема расчета тарельчатой пружины При проектирование принимают следующие габариты пружины: De = 158;а = 12;c = 75,5;i = 30;= 3,5; δ = 2; Число лепестков равно 8…20. где: De=4,5…6% ДНД; De/ Dа=1,2…1,5;/δ=1,5…20;e/ Dа≥2, 5; ;1=Dа/ Dе =0,77; k2 =Dc/ Dе=0,48. - перемещение пружины в месте приложения силы РН, обусловленное поворотом сплошного кольца, мм мм -перемещение конца лепестков пружины при выключении сцепления. Перемещение, вызванное изменением угла наклона сплошного конца пружины, мм. мм -деформация изгиба лепестков разрезной части, мм.В расчетах пренебрегают; ≈ ≈2 мм; =0,26; Е=2·105 МПа- модуль упругости 1 рода. Определение силы, действующей на нажимной диск: 1870,12Н Определение силы, прикладываемой к пружине при выключении сцепления: Определение напряжения в наиболее нагруженном месте пружины в середине основания : . допустимое где: диаметр кольца пружины: угол поворота сечения при выключенном сечении: жүктеу/скачать 213,12 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|