160
параметрами, стало возможным после решения сложной технологической
проблемы – одновременного обеспечения как строгой периодичности фотонной
структуры оболочки волокна, так и постоянства отношения диаметра
капилляров к периоду фотонной структуры (
/
d
const
).
Одним из распространенных методов решения этой проблемы является
использование многоэтапного процесса формирования готовой стрежневой
заготовки, когда исходная заготовка многократно нагревается и протягивается
до более узкого сечения. Периодический нагрев и вытягивание позволяют
целенаправленно изменить параметр
/
d
.
Другой эффективный метод заключается в заполнении капилляров не
воздухом, а другим веществом, например, стеклом другого состава, тогда
получается волокно с «твердыми дырками». Возникает проигрыш в величине
контраста показателя преломления сердцевины
1
1, 76
n
и оболочки
2
1,53
n
, но
возникает возможность создать фотонно-кристаллическое волокно (ФКС) с
рекордным коэффициентом нелинейности
1
230 (
)
nl
Вт км
и потерями 5 дБ/м
на длине волны 1655 мкм.
Затем волокно покрывается слоем акрилата и получает первичную защиту.
Это происходит в башне. Первичная оболочка состоит из мягкого внутреннего
слоя акрилата, и более жесткого наружного слоя. Некоторые производители
используют силикон вместо акрилата. Первичная оболочка защищает волокно
от влаги и предотвращает микро изгибы волокна. Сразу же после нанесения
первичного покрытия оно отверждается под действие ультрафиолетового
излучения. При второй проверке диаметр волокна проверяется диаметр
первичного покрытия, и его соосность с волокном.
Достарыңызбен бөлісу: