Лекция №1 Основные этапы развития сталеплавильного производства
Кладка рабочего пространства печи
жүктеу/скачать 1,98 Mb.
|
Лекция русс (1)
Лекция русс (1)
| Кладка рабочего пространства печи
Подина основной печи (рис. 1) состоит из изоляционного и рабочего слоев. Изоляционный слой включает укладываемый на металлическое днище кожуха слой листового асбеста, выравнивающий слой шамотного порошка и слой кладки из шамотного кирпича. Толщина изоляционного слоя 70—180 мм. Рабочий слой включает кладку из нескольких рядов магнезитового кирпича толщиной от 280 мм на малых печах до 575 мм на больших и верхний набивной слой из магнезитового порошка толщиной 100—190 мм, который на первых после выкладки пода плавках спекается в монолитную массу. Спекшийся слой набивки играет большую роль: во-первых, он предотвращает возможный уход жидкого металла через швы между кирпичами кладки пода и, во-вторых, его толщину поддерживают постоянной путем "заправки" — забрасывая после каждой плавки на изношенные участки магнезитовый порошок; благодаря этому стойкость пода составляет 1500 – 6000 плавок и она не лимитирует работу печи. Рис.1. Разрез рабочего пространства ДСП 100 Футеровку стен на отечественных заводах выполняют без слоя теплоизоляционной кладки целиком из основных кирпичей (магнезитохромитового, хромомагнезитового, магнезитового), которые укладывают на футеровку откосов. Кирпичи в стенке кладут в один ряд либо в два (примыкающий к кожуху арматурный слой и внутренний рабочий, как на рис. 1). Верхнюю часть стенок иногда делают меньшей толщины, так как здесь меньше тепловое излучение от электрических дуг. Толщина стенок в нижней части составляет 300—570 мм, возрастая с ростом вместимости печи. Стойкость стен 100-т печей составляет 150-200 плавок, на малых печах она достигает 350 плавок. Свод печи имеет форму купола (в поперечном разрезе — форму арки). Такую форму получают за счет использования при выкладке свода клиновых и прямых кирпичей. Опорой крайних кирпичей свода и, таким образом, всей его кладки служит стальное сводовое кольцо (рис. 2), охватывающее свод до периферии; на средних и крупных печах сводовое кольцо делают водоохлаждаемым. Свод основных печей выкладывают из магнезитохромитового кирпича, в кладке оставляют три отверстия для пропускания электродов и отверстие для отвода печных газов. Толщина сводов составляет 230—460 мм, возрастая с ростом вместимости печи. Рис. 2. Поперечное сечение сводовых колец: а — неохлаждаемое кольцо; б — водоохлаждаемое; 1 — кольцевой нож; 2 — сводовое кольцо; 3 — вода; 4 — сводовый кирпич; 5 — пятовый кирпич; В процессе службы внутренняя нагретая поверхность свода постепенно разрушается путем оплавления, а также скалывания тонких слоев под воздействием распорных усилий, возникающих в арочной конструкции. Когда толщина свода уменьшится настолько, что возможно его обрушение, свод заменяют. Мостовым краном его захватывают за сводовое кольцо и снимают, ставя на его место другой, заранее набранный свод; замена длится 20—40 мин. Набирают свод на выпуклом шаблоне в стороне от печи. Стойкость свода малых печей (5—12-т) составляет 125—225 плавок, она снижается с ростом вместимости печи, составляя 50—85 плавок на 60—200-т печах. Сталевыпускное отверстие расположено против рабочего окна выше уровня металла и шлака; его нижняя кромка находится на уровне порога рабочего окна, Отверстие может быть круглым диаметром 120-150 мм или квадратного сечения со стороной 150-250 мм. Примыкающий к отверстию желоб футеруют шамотным кирпичом. жүктеу/скачать 1,98 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|