Материалов

13 
1.5. Определение водопоглощения 
Водопоглощение – это способность материала впитывать 
и удерживать в порах воду. Вода заполняет открытые поры, 
поэтому по водопоглощению можно судить об открытой 
пористости материала. Чтобы определить водопоглощение 
материала, его образцы высушивают до постоянной массы в 
сушильном шкафу при температуре 105 ֯С, охлаждают на 
воздухе, взвешивают, укладывают в один ряд на подставках в 
сосуд с водой так, чтобы слой воды над образцом был не 
меньше 2 см, и оставляют на 48 часов. 
После этого образцы вынимают из воды, обтирают и 
взвешивают. Затем снова погружают в воду на 24 часа и вновь 
взвешивают. Разница между результатами взвешивания не 
должна превышать 1%. Опыт повторяют до приобретения 
образцом постоянной массы. 
Водопоглощение, %, определяют по формулам: 
𝐵
𝑚
=
𝑚
нас
− 𝑚
сух
𝑚
сух
∗ 100,
 
𝐵
𝑉
=
𝑚
нас
− 𝑚
сух
𝑉
сух
∗ 100,
 
где В
m
- водопоглощение по массе, %; 
В
V
-водопоглощение по объему, %; 
m
нас
– масса насыщенного образца, г; 
m
сух
– масса сухого образца, г. 
Соотношение между водопоглощением по объему и 
массе равно средней плотности: 
𝐵
𝜈
𝑉
𝑚
=
𝑚
1
− 𝑚
𝑉
/
𝑚
1
− 𝑚
𝑚
=
𝑚
𝑉
= ⍴
0
 
𝐵
𝜈
= 𝐵
𝑚
· ⍴
0
 
 
1.6. Определение морозостойкости 
Морозостойкость 
– 
это 
способность 
материала 
выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в 
насыщенном водой состоянии. Вода, находящаяся в порах 
материала, при замораживании увеличивается в объеме 
примерно на 10%. Воздействие попеременного замораживания и 
оттаивания подобно многократному воздействию повторной 

14 
растягивающей нагрузки, что ведет к усталости материала и его 
разрушению. 
Морозостойкость 
материала 
зависит 
от 
пористости и водопоглощения. Плотные материалы - материалы 
с замкнутыми порами обладают высокой морозостойкостью. От 
морозостойкости в большой мере зависит долговечность 
материалов 
в 
сооружениях. 
Количественной 
оценкой 
морозостойкости служит количество циклов попеременного 
замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы 
без признаков разрушения [7]. 
При этом материал считается выдержавшим испытание, 
если: 
- образцы не имеют видимых повреждений – трещин, 
выкрашиваний; 
- потеря массы составляют <5%; 
- потеря прочности на сжатие<25%; 
По наибольшему количеству циклов назначается марка 
материала по морозостойкости: 15, 25, 35, 50, 100…500.
Марка по морозостойкости назначается с учетом вида 
конструкции, условий ее эксплуатации, климатических 
характеристик. Так, ограждающие конструкции зданий 
(керамические кирпичи и камни, силикатный кирпич, легкие 
бетоны) имеют морозостойкость 15, 25, 35; бетон для 
аэродромного и дорожного строительства – 100, 200; 
гидротехнический бетон – 500.
Для испытания на морозостойкость применяют 
морозильную 
камеру, 
обеспечивающую 
достижение 
и 
поддержание температуры до -20±2
о
С.Только в этом случае 
возможно замерзание воды в тончайших порах и капиллярах 
материала.
Образцы для испытания должны иметь установленную 
форму и размеры: бетонные кубы, кирпич и т.п. При испытании 
щебня или гравия масса пробы должна быть не менее:
1,0 кг – для фракции от 5 до 10 мм; 
1,5 кг – для фракции св. 10 до 20 мм; 
2,5 кг – для фракции св. 20 до 40 мм;
5,0 кг – для фракции св. 40 до 70 мм;
Образцы очищают, при необходимости промывают, 
высушивают до постоянной массы в сушильном шкафу и 

15 
взвешивают (m), помещают в металлический сосуд с водой, 
имеющий температуру (20±5)
о
С, на 48 часов и доводят до 
полного водонасыщения (до постоянной массы). Затем образцы 
помещают в морозильную камеру, доведя температуру в камере 
до -18±2
о
С. Продолжительность цикла замораживания в камере 
должна составлять 4 часа. Затем образцы извлекают из камеры, 
опускают в ванну с водой с температурой 20±5
о
С и 
выдерживают до полного оттаивания. Далее циклы повторяют.
После 15,25 и каждых последующих циклов (в 
соответствии с требованиями ГОСТов для испытуемого 
материала) образцы высушивают до постоянной массы, 
осматривают и взвешивают(m
1
). Пробу щебня (гравия) 
высушивают до постоянной массы и просеивают через 
контрольное сито, на котором она полностью оставалась перед 
испытанием.
Потерю массы, %, вычисляют по формуле:
△ 𝑚 =
𝑚 − 𝑚
1
𝑚
· 100
 
где m – масса высушенного образца (пробы) до 
испытания, г;
m
1
– масса высушенного образца (пробы) после 
испытания, г.
За результат принимают среднее арифметическое 
значение трех (для щебня, гравия-двух) параллельных 
испытаний. 
Морозостойкость материала можно оценить показателем 
снижения прочности К
с
(∆R) после испытания стандартных 
образцов на морозостойкость:
𝐾
с
(△ 𝑅) =
𝑅
сж
′
̅̅̅̅̅
𝑅
сж
 
где 
𝑅
сж
′
̅̅̅̅̅
- среднее арифметическое значение предела 
прочности образцов после испытания на морозостойкость, МПа 
(кгс/см
2
); 
𝑅
сж
- среднее арифметическое значение предела 
прочности образцов до испытания на морозостойкость, МПа 
(кгс/см
2
); 

16 
За результат принимают среднее арифметическое трех 
определений. 

жүктеу/скачать 2,72 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: