«Матрицы и их использование. Факторы, влияющие на производительность работы матриц»
Устройство и работа матриц для макарон
жүктеу/скачать 232,69 Kb.
|
СРС-9 Серикова Айжан ТХ-18-12
| Устройство и работа матриц для макарон
Матрицы. Замес теста, уплотнение полученной крошковатой массы и формование сырых изделий осуществляются в настоящее время в едином агрегате - в шнековом макаронном прессе непрерывного действия, основным рабочим органом которого является матрица. Форма отверстий матрицы определяет вид выпрессовываемых изделий. Меняя матрицы, можно на одном и том же прессе получать практически любой вид макаронных изделий. Таким образом, прессы и матрицы являются основным оборудованием для замеса и прессования макаронного теста. Кроме этого оборудования в тестоформовочных отделениях макаронных фабрик используются различные машины и механизмы для резки сырых изделий (на них мы остановимся в следующей главе), а также ряд вспомогательных машин, которые мы рассмотрим в этой главе. Матрица наряду с прессующим устройством является основным рабочим органом макаронного пресса. Она обусловливает производительность пресса, вид изделий (форму и размеры поперечного сечения), в значительной мере влияет на качество продукта (степень шероховатости поверхности, прочность склеивания макаронных трубок и т.д.). Матрицы изготавливают из металлов, не поддающихся коррозии, обладающих достаточной прочностью и износостойкостью, с малой адгезионной способностью. Такими металлами являются бронза, латунь, нержавеющая сталь. Виды матриц Матрицы бывают двух типов - круглые (дисковые) и прямоугольные. При помощи круглых матриц формуют все виды длинных и короткорезанных изделий, а также тестовые ленты для изготовления из них штампованных изделий. Прямоугольные матрицы используют для формования длинных макаронных изделий (макароны, вермишель, лапша разных видов), вырабатываемых на автоматизированных поточных линиях. Круглые матрицы изготавливают трех типоразмеров по высоте: 22, 28 и 60 мм. Первые два типа эксплуатируются со специальными опорными устройствами — колосниками. В промышленности применяют колосники двух типов — подкладные и накладные. В матрице с подкладным колосником (рис. 14.7, а) имеются две поперечные полосы 4, которыми матрица устанавливается на ребра 1 колосников. Диаметр обечайки 2колосников равен диаметру круглой матрицы 3. Матрица с подкладным колосником имеет ограниченное применение, так как с ее помощью можно формовать изделия, которые режутся только в подвесном состоянии. Рис. 14.7. Матрицы: а — круглая с подкладным колосником; 6— круглая с накладным колосником; в — круглая без колосника; г — прямоугольная однополосная; д— прямоугольная двухполосная В центральной части матрицы с накладным колосником (рис. 14.7,6) имеется отверстие, в которое вставляется болт 2, имеющий два поперечных ребра 1. Матрица и ребра стягиваются гайкой 3. Матрица высотой 60 мм (рис. 14.7, в) имеет необходимую прочность и эксплуатируется без колосника. Такой тип матриц наиболее широко распространен. Прямоугольные матрицы бывают однополосными (рис. 14.7, г) и двухполосными (рис. 14.7, д). Их устанавливают в тубусах шнековых прессов для формования длинных изделий с последующим распределением их на бастуны (двухполосные) или роликовый конвейер (однополосные). Высота прямоугольных матриц может колебаться от 35 до 50 мм. Формующие отверстия макаронных матриц подразделяются на два вида: без вкладышей — для формования нитеобразных и лентообразных макаронных изделий и с вкладышами — для формования трубчатых изделий и некоторых видов фигурных изделий. Из матриц с формующими отверстиями без вкладыша наибольшее распространение получили матрицы с вставками для производства вермишели и лапши. Разновидностью безвкладышевых отверстий являются формующие отверстия щелевидной формы различной конфигурации, предназначенные для получения тестовых лент, ракушек и других изделий. Эти матрицы имеют формующие отверстия щелевидной формы различного профиля. Форма ракушек получается при формовании теста через щель серповидной формы. Матрица для формования тестовой ленты представляет собой латунный диск, в котором находится щель длиной 600 мм и шириной 1,2 мм. После формования тестовая лента поступает в штампмашину. жүктеу/скачать 232,69 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|