Мазмұны Технологиялық бөлім арпа уытын өндірудің аппаратуралық-технологиялық сызбасының сипаттамасы Уыт өндірісінің өнімдер есебі Технологиялық қондырғыларды есептеу Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
жүктеу/скачать 0,78 Mb.
|
1 2
Байланысты:семестрлик жумыс Толегенова Асем
- Бұл бет үшін навигация:
- Пайдаланылған әдебиеттер тізімі
|
Қазақстан Республикасының Білім және Ғылым Министрлігі Алматы Технологиялық Университеті Тақырыбы: Уыт өндірісiнің технологиялық есептерi Орындаған:Төлегенова А.Ш Тобы:ТБ17-11 Тексергені: Байгазиева Г.И Алматы,2020 жыл Мазмұны 1.Технологиялық бөлім 1.1 Арпа уытын өндірудің аппаратуралық-технологиялық сызбасының сипаттамасы 1.2 Уыт өндірісінің өнімдер есебі 1.3 Технологиялық қондырғыларды есептеу Пайдаланылған әдебиеттер тізімі 1 Уыт өндірісі дегеніміз арнайы жасалған және реттелетін жағдайларда әр түрлі дақылды дәндерді өсіру. Уытты алу үшін негізінен арпа, қарарбидай, ал күріш, бидай, сұлы және тарыны сирек қолданады. Өсірудің соңғы өнімі жаңа өсірілген уыт, кептіру нәтижесінде ол құрғақ уытқа айналады.. Уыт өндірудің мақсаты — дәнде негізінен гидролитикалық, максималды мүмкін немесе берілген фермент санын шоғырландыру. Уыт шарап өндірісі үшін негізгі шикізат болып табылады, сонымен қатар спирт, квас, нан сорттарының бір қатарын шығаруға және т.б. қолданылады. Сыра қайнатуда уыт арпадан, спирт өндірісінде – әр түрлі дақылдардан, нан және квас өндірісінде – қызыл уыт деп аталатын қара бидайданалынады. Шарап өндірісі кезінде уыттың үш түрі қолданылады: ашық, қара – қоңыр жәнекарамелді. Уыт өндіру технологиясы келесі процестерден тұрады: арпаны тазалау және сорттау, суға салып жібіту, уыт өндіру, жаңа өсірілген уытты кептіру, кептірілген уытты өскіннен бөлу және уытты жылтырлату. Өндіріске түскен дәндер бір қатар қоспалардан тұрады, олар уыт өндіру процесін қиындатып, уыт сапасын төмендетеді. Ең көп таралған ауа – електі сепаратор дән тазалайтын машина болып табылады. Мұнда дән арнайы өлшемдегі електен өтіп тазаланады және ауамен үрленеді. Пісіп жетілген, тазаланған және сортталған дән жууға және жібітуге суға салынады. Суға салынған дән суды сіңіреді. Өсіруге қажетті соңғы ылғал, жібіту деңгейі деп аталады. Жібітудің қолайлы деңгейі 42…50 % құрайды, ол арпа сортына және одан алынатын уыт түріне байланысты. Жібіту үш түрлі тәсілмен өтуі мүмкін: кезекті, ауа - сулы , үздіксіз тасқынды (судағы қаныққан ауа) және ауалы - суландырғыш. Ең прогрессивті тәсіл ауалсуландырғыш. Ауалы – суландырғыш тәсілі – дән бастапқыда 20 сағат бойы, дән қабатының үстінде орналасқан су бүркитін форсуланкалар арқылы С.°сумен суландырылады. Суландыратын су температурасы 18…20 Дәнді өсіру белсенді емес ферменттерді күшейту, жаңа ферменттерді синтездеу мақсатында қолданылады. Уытты ысқылау (майдаланған уытты су мен араластыру) процесінде, дәннің барлық резервтегі заттарын қанттандыру және ерітуге қол жеткізіледі. Сонымен қатар, өсіру процесінде сыра ашытқысын дайындау кезінде, крахмалдың, ақуыз және басқа заттардың алынуын жеңілдететін дәннің жасушалы қабықшасының босауы және бүлдірілуі байқалады. Өсіруді екі түрлі уытханада жүзеге асырылады: тоқты және пневматикалық. Дәннің өскіндері 2/3 тен 3/4 ке дейінгі ұзындыққа жеткенде өсіруді аяқтайды. Бұл уақытқа дейін цитолитикалық фермент әсерінен, дәннің эндоспермді жасуша қабырғалары жойылады, ал эндосперм борпылдақ және сынғыш болады. Эндоспермнің ұнтақты бөлігін, саусақпен үгіткенде, жеңілдігіне қарап уыттың дайын болғанын білуге болады. Сапалы уыттың иісі балғын, қиярлы болып келеді. Уыт өндірудің режимдерін бұзған кезде, оның иісі эфирлі, ал консистенциясы – жағылмалы болады. Ақшыл уытты өсірудің ұзақтығы орташа 7 тәулікті, қоңырқайдікі – 9 тәуліктіқұрайды. Жетілген уыт (жасыл уыт) кептіруге түседі. Кептірудің мақсаты - артық ылғалды жою және шырсөлді, бояғыш және хош иісті заттарды жоғырландыру. Кептіру процесіндегі уыттың массалық үлесі төмендейді 42…47 % ден 2…4 % - ға дейін. Кептірудің үш сатысы болады. Бірінші сатысы (физиологиялық) 40 °С температурада уытпен массалық үлесі 35…30 % жеткенше жүреді, өсіндінің өсуі жалғаса береді. Кейіннен дәннің дем алуы және өсіндінің дамуы тоқтайды. Бұл жағдайда кептірудің екінші сатысы (ферментативті) басталады. Бұл сатыда 40…60 °С температурада уытпен ылғалдылықтың массалық үлесі 10…20 % жеткенше жүреді. Бұнда барлық ферменттің белсенділігі, ақуыз және көмірсу гидролизінің қарқындылығы байқалады. Ашық түсті уыт өндірісі кезінде оның қарайып кетпеуі үшін, бұл сатының ұзақтылығын қысқартуға тырысады. Бұл үшін уыт ылғалдылығының массалық үлесін 10% дейін төмендетеді. Қоңырқай түсті уытты кептіру кезінде, уыт ылғалдылығының массалық үлесін 20 % төмендетіп, сусыздандыруды баяужүргізеді. Кептірдің үшінші сатысы (химиялық) температура 75 °С жоғары, ферменттер инактивацияланғанда жүреді. Бұл саты ашық түсті уыт үшін температура 80 °С, ал қоңырқай түсті шамамен 100 °С болғанда жүреді. Осы температураларда 3…4 сағат, ылғалдылықтың массалық үлесі ашық түсті уыт үшін 3…5 % , ал қоңырқай түсті уыт үшін 1,5…2,5 % төмендегенге дейін уытты ұстайды. Осы сатыда уытта меланоидты қосылыстар пайда болады – өзіндік дәмі, түсі және хош иісі бар қоңырқай түске боялған заттар. Олар уыт моносахаридтерінің ақуыз ыдырауының өнімдерімен (амин қышқылдары және пептидтермен) байланысы кезінде пайда бролады. Қоңырқай уыт үшін бұл процестің маңызы зор. Ал ашық түсті уыт үшін, оның ферментативті белсенділігі жоғары болып қалу мақсатында, осы сатының кептіру ұзақтығын қысқарта отырып, меланоидтың пайда болуын минимумға жеткізуге тырысады. Уытты кептіру ұзақтығы - уытты ылғалдылықтың массалық үлесі 3…4,4 %, 18...20 сағаттықұрайды. Тазаланған уытты, одан ауа өткізе отырып салқындатады. Салқындатылған уытты, сыраға ащы дәм бермеуі үшін, оларды өсінді кесетін машинада өсінділерінен ажырату қажет. Кейіннен уытты шаң- тозаңнан тазалайды – жылтырлатады, содан кейін оларды қоймаға жібереді. Уыт сапасының көрсеткіші кестеде көрсетілген.
Уытты өңдеу. Өсінділер ащы дәмге ие және уытпен бірге заторға түспеуі қажет. Сондықтан жаңа кептірілген уытты өсіндіден айыру машиналарына жібереді. Бұл машина қалақшалары айналатын електі барабан. Өсіндісі бар уыт шнек 2 арқылы барабан ішіне түседі, ол онда қалақшалармен 3 ұсталынып барабан ішінде қозғалыста болады. Өсінділер електен өтіп шнек 1 көмегімен алынып тасталады. Қалған уыт машинаның қарама-қарсы орналасқан жағына жылжиды. Шаң вентилятормен 4 сорылады. Өсіндіден бөлу кезінде уыт машинадағы циркульденетін ауамен салқындатылады. Тазаланған уыт өлшенеді және сақтау үшін қоймаға бағытталады. Оның температурасы 20°С болмауы керек. Жаңа кептірілген уыт өндіріске түспей жатып уытты сақтау қоймасында 30 тәуліктен кем емес уақыт жатуы қажет. Бұл уақыт аралығында астық крмпоненттеріндегі физико-химиялық процестер аяқталады. Жаңа кептірілген уыттың құрылысы нәзік болады, ұнтақтау кезінде көп майда жармалар түзіледі. бұндай ұнтақтау заторды қанттау және суслоны фильтрлеу кезінде қиындыққа алып келеді. Біраз сақталған уыт ауадан ылғалды өзіне сіңіреді, астық ылғалдылықты және өзінің нәзіктігін жоғалтады. 4-5 апта жатқан жаңа кептірілген уыттың ылғалдылығы 3-4% дан 5-6% көтеріледі. Уытты сақтау. Жаңа кептірілген уытты 3-4м биіктікті астық қабатында немесе температурасы 30°С аспайтын силостарда сақтайды. Қоймалар құрғақ, таза, бөгде иіссіз болуы керек. Сақтау процесінде жүйелі түрде уыттағы ылғалдылық пен температура мөлшерін анықтайды. Өндірістік санитария және қауіпсіздік техника. Уыткептіру бөлімінің мекемесін периодты түрде жиналады. Шаңды атпасына бір рет сыпырады, тоқсанына бір рет әктейді. Терезелер мен есікті ылғалды шүберекпен сүртеді. Уыт кептіргіштің үсті мен құбырларын айына бір рет тазалайды және залалсыздандырады. Өсінділерден калориферлерді тәулігіне бір рет тазалайды. Жаңа өскен уытты қабылдау алдында үстіңгі тордағы және оларды електерден түсіру кезінде қопсытқыштарды тоқтату қажет. Қопсытқыштарды тоқтату алдында уыт кептіргіште адамның жоқ екеніне көз жеткізу қажет. Қопсыту жұмыстары жүріп жатқанда кептіру камераларының есіктері жабық тұру қажет, және ол кезде камераға кіруге, уытты толтыруға және түсіруге тиым салынады. Уыт кептіргіштің есіктері автоблокировкалы болуы қажет. ЛСХА кептіру шахтасына адам кірмеуі үшін шахтаның үстіңгі бөлігінде алынбайтын торлар болуы қажет. Жағар жанар май магистралінде басты запорлы вентиль жасалған, ол мекемеден шығатын жерге 3м аз болатын ара қашықтықта орналасуы қажет. 1.1 Желінің құрылысы және жұмыс принципі. Өндірісте қабылданған схема бойынша кәсіпорынға келіп түскен арпа 1-бункерге сақтауға жіберіледі, сол жерден 2-ағынды ауыстырып-қосқыштардың көмегімен 3-аралық бункерге беріледі. Одан 4 таразыда өлшегеннен кейін арпа алғаш рет ауалы-елек сепараторында тазартылады, 5. Алдын ала тазартылған астық 6-таразыда өлшенеді және 7-силосқа жіберіледі, онда қайта өңдеу сәтіне дейін сақталады. Желдету қажет болған жағдайда арпа 7 қайтадан 1-бункерге жіберіледі. Арпаны екінші рет тазартуауалы-електі 8 машинада бөлуді, магнитті сепаратордағы ферроқоспалардан тазалау 9, 10 және 11 триерлерде іріктеу және елек машинасында арпаны ірілігі бойынша бөлу 12. I және II сұрыпты арпаның фракциялары 13-бункерлерде жиналады, ал III сұрыпты фракция мал азығына жіберіледі. 13-бункерлердің соныңда 14 ағынды бөлгіштер орнатылған. Тазартылған және сұрыпталған арпа белгілі бір мөлшерде 15 дозатормен 16 суландыру чанына себіледі, онда ластанудан жуылады және қажет болған жағдайда дезинфекцияланады . 16-ыдысқа су мен ауа беріледі, бұл астықты араластыруға мүмкіндік береді. Жуу кезінде жеңіл дәндер мен ұсақ қоспалар (қорытпа) бетіне шығып, жуу суымен бірге шығарылады. Жуылған астық 17 суландыру чанына құйылады, онда оның ылғалдылығы 41-42% дейін көтеріледі. Суландыру аяқталғаннан кейін астық сумен 6-8 тәулік бойы өсу үшін 18 уыт өсіру аппаратына айдалады. Онда астық салыстырмалы ылғалдылығы 96-98% және температурасы 12 °С болатын ауамен үрленеді. Қажет болса, астық 12 °C температурада сумен өніп шығады, ал астық температурасы 14-18 °C болуы керек. 18 уыт шығаратын аппараттан өнім, 19 қоректендіргішпен кептіру камерасына 20, содан кейін кептіргіштің тік торлы арналарына 21 жүктеледі. Кептіргіште төрт аймаққа дейін бар, сондықтан жылы ауа уыт қабатынан бірнеше рет өтеді. Ауа температурасы 40-85 °C, кептіру ұзақтығы кептіргішке байланысты 24-36 сағат. Кептіргіштен құрғақ ыстық уыт 21 өскін жинайтын машинада өскіндерден тазартылады 22. Өскіндер бункерде жиналады 23. Өскіндері жоқ құрғақ уыт қабықтың ылғалдылығын және оның икемділігін арттыру үшін 24 силосқа жіберіледі. Ол ластанудан тазартылады, 25 жылтырату машинасында жылтыратылады және дайын уыт қоймасына жіберіледі. Арпаны тазалау және сұрыптау. Уытты тазарту астық массасынан бөгде қоспаларды алып тастау мақсатында жүргізеді. Ол үшін: ауалы-електі сепаратор - жеңіл және минералды қоспалардан тазарту үшін, магнитті сепаратор - металл қоспалардан тазарту үшін, триерлер - арамшөпті қоспалардан тазалау үшін қолданылады. Сұрыптау деп жекелеген дәндердің көлемі бойынша астық массасына бөлу деп түсіндіріледі. Сыра қайнату өндірісінде қолданылатын уыт крахмал мөлшері көп және қабықша мөлшері аз, сонымен қатар сығынды мөлшері көп болатын ірі арпа дәндері қолданылады. Астықты сұрыптау ұзындығы 20-25 мм және ені 2,8 болатын ұзын тесіктері бар болат електер көмегімен жүзеге асырылады; 2,5 және 2,2 мм, ал арпа төрт немесе үш фракцияға бөлінеді. Уыт дайындау үшін I және II фракциялы арпа алынады және оларды бөлек өңдейді. Астықты суландыру. Суландырудың негізгі мақсаты-астықты өсіру үшін оңтайлы ылғалдылыққа дейін ылғалдандыру. Суландыру алдында астықты міндетті түрде жуады және дезинфекциялайды, бұл ретте пайда болған қоспаларды алып тастайды. Суландыру үдерісіне әсер ететін факторлар: • су температурасы. Суландыру үшін қолданылатын температураға байланысты ажыратылады: суық (су температурасы 10°С төмен), кәдімгі (су температурасы 10... 15°С), жылы (су температурасы 20...40°С) ыстық (су температурасы 50...55°С) суландыру. • дән мөлшері. Ірі дәндер ұсақ дәндерге қарағанда ұзақ уақытқа суға салынады. • судың кермектілігі 7 мг-экв/л аспауы керек, өйткені жұмсақ суда арпа қатты суға қарағанда тезірек сіңеді. Астық суды біркелкі сіңірмейді. Алғашқы 25 ... 30 сағатта суландыру кезінде дәннің ылғалдығы өте тез артады - 1 сағатта шамамен 1% және 35 ... 40% дейін өседі . Келесі 30 ... 40 сағат ішінде ылғалдың мөлшері тек 4 ... 5% артады. Астықты суландыру күбісінде өсіредіСуландыруды астық қажетті ылғалдылыққа жеткенше жүргізеді - ақшыл уыт үшін 42-44% және күңгірт уыт үшін 45-47%. Су температурасы 12°С кезінде суландырудың орташа ұзақтығы 56 сағатты, ал 14-15°С температурада 48 сағатты құрайды. Суланған арпа дәннің 70-80% өсе бастағандарынан тұрады. Суланған астық сумен бірге өздігінен немесе оны сорғы көмегімен өсіру күбілеріне айдалады. Арпаның өсуі. Өсірудің мақсаты ферменттерді жинау және астықтың жасушалық қабырғаларын терең бұзу болып табылады, кейін сыра суслосын дайындау кезінде ол крахмал, ақуыз және басқа заттардың шығарылуын жеңілдетеді. Ақшыл уытты 18°С жоғары емес температурада және күңгірт уытты 24°С жоғары емес температурада өсіреді. Өсіру температурасын желдету арқылы реттеп отырады, бұл ретте атмосферада өсу тежелуі, содан кейін ұрықтың жойылуы орын алатын көмірқышқыл газының артықтығы жойылады. Сондықтан өсіру кезінде аэрация үлкен маңызға ие. Өскін дән ұзындығының 2 / 3-3 / 4 жеткенде, уытты кептіру арқылы өсіруді тоқтатады (12-сурет). Цитолитикалық ферменттер әсерінен астық эндоспермінің жасушалық қабырғалары бұзылған кезде ол борпылдақ және сынғыш болады.Ұрықтың өсуіне 4% крахмал және шамамен 35% ақуызды заттар жұмсалады. Уытты кептіргеннен кейін түбіршектер (өскіндер) бөлініп алынады және өндіріс қалдығы ретінде өңделеді. Өскіндермен бірге арпаның 4,5-5% құрғақ заттары жоғалады. Астық ферменттерінің барлық алуан түрлерінің арасынан сыра қайнату үшін ең маңыздысы амилолитикалық ферменттер болып табылады. Арпаның амилолитикалық ферменттер кешеніне α-және β-амилазалар кіреді. Өсірілмеген дәндерде тек крахмал молекуласын мальтозаға ыдырататын β-амилаза бар. α-амилаза өсіру кезінде пайда болады. Ол көптеген жерлерде крахмал молекуласын бұзып, аз мөлшерде декстриндер мен глюкозалар түзеді. Ферменттердің тағы бір маңызды тобы - протеаздар. Олар ферменттер кешенін біріктіреді, олардың ішіндегі ең бастысы - протеиназдар мен пептидазалар. Протеиназалар ақуыз молекуласын көп немесе аз мөлшерде бөлшектерге бөліп, полипептидтер, пептондар және басқа ыдырау өнімдерін түзеді, ал пептидазалар олардың әрі қарай аминқышқылдары мен төмен молекулалық салмағы бар пептидтерге бөлінуіне әкеледі. Ферменттер көбінесе өсірудің алғашқы 4-5 тәулігінде жинақталады, кейінірек астықтың күрделі компоненттерінің ферментативті гидролизі қарапайымға ауысады. Ақшыл уыттың өсу ұзақтығы 7 күн, күңгірт уыт - 9 күн деп есептеледі. Уыттың ұнды ядросы қолмен оңай ұнға үгітілген кезде дайын деп есептелінеді. Жақсы арпа уытында балғын қияр иісі болуы керек. Уытты өсіру кезінде желдету режимі бұзылған жағдайда уытта эфирлік иіс, ал эндоспермді ұнтақтау кезінде жабысқақ консистенция пайда болады. Ол шамадан тыс суландырумен байқалады. Дәнді дақылдарды өсіру уытханаларда жүргізіледі. Уытханалардың үш түрі бар – токты , пневматикалық және статикалық . Уытты кептіру.Уытты кептірудің мақсаты - ылғалды жою және уытқа белгілі бір түс, хош иіс пен дәм беретін заттарды жинау. Кептіру кезінде уыт ылғалдылығы 42-45% - дан 2-4% - ға дейін төмендейді. Уытты кептіру кезінде ылғалдылығы мен температурасымен анықталатын бірқатар үдерістер жүреді .Кептірудің үш фазасы бар: Физиологиялық фаза-өсудің жалғасуы-40°С-қа дейінгі температурада және 30% -ға дейінгі уыт ылғалдылығында байқалады. Содан кейін тыныс алу және өсу тоқтатылады және келесі фаза басталады. Ферментативті фаза- 40-75°С температурада және 30-20% уыт ылғалдылығында жүзеге асады. Бұл температура аралығында барлық ферменттердің белсенділігі артады. Ақшыл уыт өндіру кезінде фазаның ұзақтығын оның қараюын болдырмау үшін қысқартуға жүргізіледі. Ол үшін уыттың ылғалдылығын 10% - ға дейін тез төмендетеді. Күңгірт уытты кептіргенде, керісінше, кептіру үдерісі баяу жүргізіледі, бұл фазадағы ылғалдылықты 20% - ға дейін төмендетеді. Химиялық фаза-ферменттер белсендірілген кезде 75°С-тан жоғары температурада басталады және ақшыл уыт үшін 80°С - қа жуық температурада және күңгірт уыт үшін 105°С-қа жуық температурада аяқталады. Осы температурада уыт 3-4 сағат (уыт кептіру) ұсталады, ақшыл уыт ылғалдылығын 3-5%- ға дейін, ал күңгірт уыт - 1,5-2,5% - ға дейін төмендетеді.Уытты кептіру кезіндегі негізгі үдеріс сирек кездесетін қанттар мен белоктардың ыдырау өнімдерінің (аминқышқылдары мен пептидтердің) өзара әрекеттесуі кезінде меланоидиндердің түзілуі болып табылады. Меланоидиндер уытқа ерекше түс пен хош иіс береді. Өскіндерді бөлу және уыттың жетілуі. Кептіру қондырғысынан шыққан ыстық уыт бірден өскін бөлгіш қондырғысына нәзік және оңай сынғыш кезінде жіберіледі. Өскіндерді бөлгіштің қозғалтқышының қуаты 1,25 кВт қуаттылығы 1 т / с өсетін қондырғыда бөледі. Жаңа кептірілген уыт өңдеуге жарамсыз, ал өндіріске кіріспес бұрын оны кемінде 30 күн 20°C-тан аспайтын температурада сақтау керек. Сақтау кезінде уыт ылғалдылығының құрамы 2...3 % төмендейді және онда қолайлы физика-химиялық үдерістер орын алады (дәннің көлемі, азотты және минералды заттардың құрамы артады, ферменттердің белсенділігі артады және т.б.), бұл нәтижесінде уыт сапасының артуына әкеледі. Салқындатылған және құрғақ уыт оңтайлы температура мен ылғал кезінде екі жылға дейін сапасын жоғалтпай сақталуы мүмкін. Астық қоймасына жіберер алдында астық массасын жақсы сақтау үшін оны ауа-електен бөлгіштерде алдын-ала тазартудан өткізеді. Ұрытудан бұрын дән тазартылып, қайтадан сұрыпталады. Екінші реттік тазарту астықты ауа-електен айырғыш арқылы қайта өткізуден тұрады, бұл үлкен қоспалар, құм, шаңның мұқият бөлінуіне қол жеткізеді. Тазартылған астық триеросортировка машинасына жіберіледі. Тазалау және сұрыптау алдында және олардан кейін астық автоматты таразы арқылы өтеді, қалдықтар әдеттегі таразыда өлшенеді. Осылайша, олар сұрыпталған астықтың шығуын, қалдықтардың мөлшері мен шығындардың мөлшерін белгілей отырып, астықты тазарту бөлімінің жұмысын бақылайды. Неғұрлым мұқият тазалау үшін тазартылған және сұрыпталған қара бидай жуу цистернасына түседі, содан кейін ол центрифугалық сорғымен қайнатпаға жіберіледі. Ылғалдылықтың тиісті дәрежесіне жеткенде дән уыт барабанына түседі. Уыт барабанынан алынған жасыл уытты шайқау мен белдіктерге түсіріп, ашыту барабандарына жібереді. Ашытылған уытты уыт кептіргіште кептіреді. Кептірілген және салқындатылған уыт қабылдау бункерлеріне жіберіледі. Пісіруге арналған құрғақ қара бидай уытты өсінділерді кетіру үшін алдымен өніп-өсетін машинаға жібереді, содан кейін ол металл қоспаларын кетіретін магнитті сепараторға, өскіннің қалдықтарын түпкілікті тазартуға арналған жылтыратқыш машинаға, роликті машина мен бурратаға кезекпен түседі. 1.2 Уыт өндірісінің есебі 100 кг сұрыпталған және тазартылған арпадан жүргізеді. Сұрыпына,егін жылына және өніп-өсу аймағына байланысты арпаның экстрактивтілігі 65% пен 85% арасында болады.Құрғақ зат есебінде сыра арпасының экстрактивтілігі 75% төмен болмауы керек. Арпаның ылғалдылығы 14,8% жүктеу/скачать 0,78 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 2