Министерство здравоохранения республики казахстан южно-казахстанская государственная медицинская академия
жүктеу/скачать 0,81 Mb.
|
учебное пособие Торлановой МАФУ
- Бұл бет үшін навигация:
- Рис. 39. Общий вид контурной ячейковой упаковки.
| в контурные ячейковые конваллюты
В настоящее время контурная ячейковая упаковка получила широкое распространение, так как имеет ряд достоинств: привлекательный внешний вид; легкость изготовления ячеек различной формы и объема для разных видов таблеток, капсул, драже и др.; удобство при приеме лекарственного препарата, не требует повторного закрывания упаковки и проверки герметичности; удобство при ношении в кармане или сумке; сама упаковка компактна, ее масса минимальна; она легко уничтожается; при использовании одной дозы препарата сохраняется чистота всех последующих доз; упаковка обладает формосохраняющей способностью, позволяющей предотвратить механическое разрушение твердых штучных ЛФ (таблеток, капсул, ампул с раствором и т.п.) и др. (рис. 39). Рис. 39. Общий вид контурной ячейковой упаковки. Контурные ячейковые упаковки состоят из двух элементов: 1-й элемент - пленка, из которой термическим формованием получают ячейки. В качестве 1-го элемента используются следующие материалы: а) твердая не пластифицированная и слабо пластифицированная пленка ПВХ с толщиной 0,20-0,35 мм и более (для негигроскопичных ЛФ); б) покрытая поливиниллиденхлоридом или галогенированным этиленом пленка ПВХ для гигроскопических ЛФ (таблеток, желатиновых капсул), у такой пленки газо- и паро-непроницаемость значительно выше, чем у простой пленки ПВХ; в) для гигроскопичных ЛФ рекомендуется также пленка ПП, однако он более жесткий, труднее поддается формованию, чем ПВХ; г) Ламинирование пленки ПВХ полиэстером или нейлоном позволяет получать ячейковые упаковки, безопасные для открывания детьми. 2-й элемент – термосвариваемая или самоприклеивающаяся пленка, которой заклеивают ячейки после заполнения их твердой штучной ЛФ. В качестве 2-го элемента используют: картон марки А, ламинированный полиэтиленом высокого давления; оберточную бумагу, ламинированную полиэтиленом высокого давления (толщина слоя ПЭ в.д. 12,5 мкм); покрытую изнутри термосклеивающимся полимером или клеем и лаком снаружи алюминиевую фольгу, которая непроницаема для воды и газов, хорошо предохраняет препараты от проникновения запахов. Для упаковки штучных твердых ЛФ в контурные ячейковые конваллюты используются несколько видов машин. Отличаются эти машины способом формования ячеек в термопластичной пленке. 1. В автоматах (рис. 40 и 41) для непрерывного формования пленка (1) непрерывно поступает на вращающийся барабан для вакуумного формования (2), где сначала разогревается инфракрасным или электрическим нагревателем (3) до пластичного состояния, а затем с помощью вакуума присасывается к ячейкам барабана, принимая необходимую форму. Далее в образовавшиеся ячейки поступает из бункера (4) штучная ЛФ (таблетка, драже, капсула и др.). Затем ячейки сверху покрываются алюминиевой фольгой или ламинированной бумагой, сматываемой с рулона (7), и с помощью двух барабанов термосклейки – холодного (5) и горячего (6) склеиваются с ней. Полученная лента с ЛФ вырубается на штампе (8). Готовые упаковки (конваллюты) по лотку сходят с автомата на следующий для укладки их в картонные пеналы, а оставшаяся вырубленная лента сматывается в рулон (9), который удаляется затем из машины. 2. При циклическом формовании (рис. 42) в автомате пленка (1) движется дискретно за счет петлеобразного устройства (2) при непрерывном ее сматывании с барабана и поступает в узел нагрева (3). Далее разогретая пленка перемещается в узел, состоящий из пресса, несущего матрицу (4) и полую плиту с пуансонами (5). Процесс формования заключается в следующем: плита смыкается с матрицей, пленка при этом зажимается по периметру. Если форма ячеек достаточно глубока и сложна, то вначале ячейки продавливаются механически с помощью пуансонов, а затем в полость плиты поступает сжатый воздух, который, выходя из пуансонов, обжимает пленку по стенкам матрицы и придает ей окончательную форму. Матрица постоянно охлаждается водой. Пленка при соприкосновении с матрицей остывает, сохраняя полученную форму. В следующем цикле из бункера (6) ячейки заполняются штучной ЛФ, затем покрываются фольгой или бумагой, сматываемой с бобины (9) и термосклеиваются с ней на прессе термосклейки между верхней горячей (8) и холодной (7) плитами. Нижняя плита поддерживает пленку только в местах склейки. Затем из полученной ленты вырубаются на прессе (10) конваллюты с ЛФ. Вырубленная лента протягивается грейфером (11) и сматывается в рулон (12). Готовые упаковки по транспортеру поступают в следующий автомат для укладки их в картонные пачки или пеналы. жүктеу/скачать 0,81 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|