Научный журнал «Инновации. Наука. Образование» Индексация в ринц н Инновации. Наука. Образование
жүктеу/скачать 22,11 Mb. Pdf көрінісі
|
Номер 51 февраль 2022 года
- Бұл бет үшін навигация:
- ПРОЦЕССА ЗАКАЛКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ
- Инновации. Наука. Образование
| Трушников Максим Алексеевич
Старший преподаватель Волжский политехнический институт (филиал) ВолгГТУ ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАКАЛКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ Аннотация: В статье рассмотрен технологический процесс закалки спиральношовных труб. Описана основная причина высокой энергоемкости трубной продукции, произведенной в России. Выявлены параметры, которые необходимо контролировать и подобраны средства автоматизации для рассматриваемого технологического процесса. Автор приходит к выводу, что подобранные технические средства автоматизации повысят качество закалки спиральношовных труб, благодаря точному поддержанию технологических параметров в процессе закалки. Ключевые слова : автоматизация, технологический процесс, закалка труб, спиральношовные трубы, технические средства автоматизации, контроллер, температура в печи. Keywords: automation, technological process, hardening of pipes, spiral-seam pipes, automation equipment, controller, temperature in the furnace.. В настоящее время в России расширяется трубное производство. Трубная продукция используется в авиастроении, строительстве, нефтегазодобывающей отрасли и др. Одновременно происходит процесс ужесточения требований к механическим и коррозионным характеристикам труб. Данные требования относятся не только к химическому составу труб, но и к способам их термической обработки. Немало важной 810 Научный журнал «Инновации. Наука. Образование» Индексация в РИНЦ н Инновации. Наука. Образование проблемой остается увеличение энергосбережения и улучшения эффективности закалки спиральношовных труб. Согласно Данченко В.Н., широкому применению сварных труб способствует их более низкая (на 15-20 %) стоимость и, по сравнению с бесшовными, возможность в более короткие сроки организовать их производство при меньших капитальных затратах с получением экономии металла за счет применения более тонкостенных труб. В мировом производстве труб доля сварных труб составляет 60 % [1]. Ключевым этапом заключительной обработки труб является термическая обработка, которая применяется для улучшения пластических свойств и механических характеристик металла труб, а также для снятия напряжений, возникающих при холодной деформации [2]. Основной причиной высокой энергоемкости промышленной продукции, произведенной в России, являются устаревшие технологии (технологические и тепловые агрегаты) для получения электроэнергии и тепла [3], а так же устаревшие технические средства автоматизации. Поэтому необходимо произвести поиск современных технических решений и средств автоматизации для технологического процесса закалки спиральношовных труб. Закалка спиральношовных труб происходит в термических печах, которые отапливаются природным газом, при температуре 700 ⁰С. Важным требованием при закалке является обеспечение точности температуры и времени нагрева труб при минимальных затратах на процесс. Общий принцип работы технологической линии закалки спиральношовных труб может быть представлен в следующем виде. Трубы поступают в закалочную печь с последующим охлаждением. После полного выхода из закалочной печи трубы с помощью подъемного рольганга поступают в отпускную печь для снятия остаточных напряжений. Изучив научно-техническую литературу [1, 2, 3] и проанализировав технологический процесс закалки спиральношовных труб выделены основные технологические параметры, влияющие на процесс: • температура в печи; • расход природного газа подаваемого на горелки; 811 Научный журнал «Инновации. Наука. Образование» Индексация в РИНЦ н жүктеу/скачать 22,11 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|