Выбор вида и метода получения заготовки

Выбор вида и метода получения заготовки определяется: назначением и кон­струк­цией детали, материалом, техническими требованиями, типом производства, а также экономичностью изготовления. Вид заготовки оказывает существенное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки.

В данном курсовом проекте проведем технико-экономический расчет полу­чения заготовки детали из круга и листа.

Для определения более рационального варианта заготовки произведем тех­нико-экономический расчет показателей, коэффициента использования материала К_им, себестоимость изготовления заготовки S_заг.

где масса заготовки

d – диаметр, см

L – длина, см

Таблица 2.2 Данные по заготовке.

Исходя из данных таблицы 2.2 мы видим что наиболее целесообразно использовать круглую заготовку чем листовую (круг стальной горячекатаный, сталь 3, ГОСТ 2590-88).

При разработке нового технологического процесса необходимо учесть поло­жительные и отрицательные стороны существующего технологического процесса, то есть в новом технологическом процессе необходимо выбрать более рациональ­ный вид заготовки, использование более нового оборудования и более высокопро­изводительных методов обработки. Предложенный вариант технологического процесса сведем в таблицу 2.3.

Таблица 2.3. Технологический процесс изготовления поршня.

№ опер	Наименование и со­держание опера­ции	Оборудование	Приспособ­ления	Реж. и вспо­могательный инструмент	Меритель­ный инст­румент	Штуч­ное время
005	Заготовительная
010	Слесарная. очи­стить от окалины, стружки за­диров и т.д.	Верстак
015	Токарно-винторез­ная: 1 Подрезать торец 20мм. 2 Точить поверхность Ø500 l=120мм. 3 Точить поверхность Ø499 l=120мм. с одновременной под­резкой торца. 4 Снять фаску 5х15°.	16К20Ф3 то­карно-винто­резный ста­нок с ЧПУ	Патрон 4х ку­лачковый	Резец про­ход­ной Т15К6 Резец рас­точ­ной Т15К6	Штангель-циркуль ЩЦ-II-250-0,01
020	Контрольная	Стол ОТК
025	Токарно – винторез­ная: 1.Подрезать торец. 2.Точить наружную поверхность ø460. 3. Расточить внут­реннюю поверхность ø400 начерно l=50мм. 4. Расточить внутренние поверхности ø160 и ø 400 начисто l=15мм. 5. Расточить отверстие ø75начисто. 6. Выполнить скругления R10 на диаметрах ø160 и ø 400.	16К20Ф3 то­карно-винто­резный ста­нок с ЧПУ	Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71	Резец Расточной Т15К6	Штангель-циркуль ЩЦ-II-250-0,01
030	Контрольная	Стол ОТК
035	Токарно – винторез­ная: 1. Расточить внут­ренние поверхности ø140 и ø 400 начисто l=15мм. 2. Выполнить скругле­ния R10 на диаметрах ø140 и ø400. 3. Расточить внут­реннюю поверхность ø86 l=6±0,2 начисто. 4. На диаметре ø499 расточить канавки.	16К20Ф3 то­карно-винто­резный ста­нок с ЧПУ	Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71	Резец Рас­точной Т15К6	Штангель-циркуль ЩЦ-II-160-0,01
040	Контрольная	Стол ОТК
045	Сверлильная (коорди­натная) 1.Центровка по коор­динатам отв. ø 17 и 2-м отв. М16 2. Сверлить отв. ø 17 и два отв. (под резьбу М16) ø14,2. 3 Сверловка отв. ø22 на l=8 окончательно.	Станок коор­динатно-сверлильный ЧПУ 2550ОС1000МФ4	Специальное сверлильное приспособле­ние	Сверла Р6М5	Калибр- пробка
050	Фрезерная Фрезеровать паз 8мм на диаметре ø160.	6Р13 Верти­кально-фре­зерный ста­нок	Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 16886-71	Фреза кон­цевая 04-11508Р ГОСТ P 52589-2006
055	Сверлильная (коорди­натная) 1 Центровка по координатам отв. ø10 (12 отв.). 2. Сверловка отв. ø10 окончательно. 3. Сверловка 6отв. ø5	Станок коор­динатно-сверлильный ЧПУ 2Р32М	Специальное сверлильное приспособле­ние	Сверла Р6М5	Калибр- пробка
060	Слесарно-зенковочная
065	Моечная
070	Приемочный контроль