Книга переиздана в рамках проекта «школа бумаги»
Р азбав л ен и е массы водой
жүктеу/скачать 17,63 Mb. Pdf көрінісі
|
учебник ТЕХНОЛОГИЯ БУМАГИ
| Р азбав л ен и е массы водой
Перед поступлением на сетку бумагоделательной машины массу кон центрацией 2 ,5 -3 ,5 % разбавляют оборотной водой, освобождающейся на ее сеточной части при обезвоживании бумажного полотна, так как для операций очистки и отлива бумаги масса должна быть разбавлена до 0 ,1 - 1,3%. Необходимая степень разбавления массы для отлива на сетке бума годелательной машины зависит от веса 1 м 2 бумаги, рода волокна и степени помо ла массы. Наряду с этим имеет значение также температура массы и конструкция сеточного стола, его длина, мощность от сасывающих ящиков и пр. Степень разбавления массы изменяет ся почти в линейной зависимости от веса 1 ж2 бумаги, если остальные условия отли ва одинаковы. Чем толще бумага (т. е. чем больше вес 1 м 2), тем выше должна быть концентрация массы при поступлении на сетку машины, чтобы облегчить процесс обезвоживания при отливе бумажного по лотна. При отливе более тонкой бумаги, наоборот, требуется более сильное разбав ление массы, чтобы дольше задержать волокна во взвешенном состоянии и улучшить тем самым условия формирования бумажного полотна. На рис. 110 приведен график зависимости степени разбавления массы от веса 1 м 2 бумаги при средних значениях степени помола массы приме нительно к столовым бумагоделательным машинам. Этот график являет ся ориентировочным, поскольку трудно учесть влияние степени помола массы, которая не может быть одинаковой у разных видов бумаги с раз нообразным весом 1 м 2 бумаги. Влияние же степени помола массы весьма существенно. При одинаковом весе 1 м 2 бумаги степень разбавления резко снижается с увеличением степени помола массы. Так, при выработке тон- н°й пропиточной бумаги (18-20 г / м 2) при степени помола целлюлозы 30° для получения хорошего отлива приходится разбавлять массу перед С пуском на сетку машины до концентрации 0 ,1 5 -0 ,2 % , тогда как при том весе 1 м 2 папиросной бумаги, но при степени помола массы 87-90° ШР ^°статочно иметь концентрацию массы 0 ,3 -0 ,3 5 % . / ' и 5 0 100 W 200 вес I м г бумаги , г Рис. 110. Зависимость степени разбавления от веса 1 м 2 бу маги 285 При выработке тонкой туалетной бумаги и алигнина (8 -12 г / м 2) из массы очень садкого помола массу разбавляют до 0,1%, тогда как при вы работке конденсаторной бумаги того же веса, но при очень жирном помоле массы ее концентрация обычно составляет 0 ,2 5 -0 ,2 8 % . Объясняется это тем, что более жирная масса труднее отдает воду на сетке машины и бума гу в этом случае вырабатывают при меньшем разбавлении массы. Пониже ние разбавления при отливе бумаги из более жирной массы не ухудшает формования листа, так как волокна лучше диспергируются и медленнее оседают на сетку. Температура массы имеет существенное значение для скорости ее обе звоживания на сетке машины при отливе бумаги, так как от температу ры зависит вязкость воды. Скорость фильтрации воды через волокнистый фильтр изменяется обратно пропорционально вязкости. Поэтому при повы шении температуры массы, когда обезвоживание ее на сетке облегчается, можно работать с большей степенью разбавления и, наоборот, при пониже нии температуры массы приходится снижать степень ее разбавления. Наряду с отмеченными выше факторами нужно считаться с длиной сеточного стола машины, мощностью регистровой части и производитель ностью отсасывающих ящиков. Чем мощнее сеточная часть машины, тем при большем разбавлении массы можно вырабатывать один и тот же вид бумаги, и, наоборот, при коротком сеточном столе часто приходится рабо тать с массой повышенной концентрации, хотя просвет бумаги при этом ухудшается. Вода для разбавления массы на многих старых фабриках дозируется при помощи таких же напорных бачков с постоянным уровнем, какие при меняются и для массы, только несколько большего объема. При наличии двух отдельных бачков масса и оборотная вода смеши ваются в желобе или в смесительном ящике перед очистной аппаратурой. Схема разбавления массы и регулирования подачи воды и массы при помо щи напорных переливных бачков представлена на рис. 111. Н а больших быстроходных машинах огромные потоки оборотной воды и массы регулировать и смешивать вышеописанным способом затрудни тельно. Эту операцию проводят в смесительном насосе. Сама установка по лучается более простой и компактной. Поэтому ее стали применять теперь и на тихоходных машинах. На рис. 112 приведена установка смесительного насоса на одной из быстроходных бумагоделательных машин, в ы р а б а т ы в а ющих типографскую ролевую бумагу. Смесительный насос 7, установленный в первом этаже зала бумагоде- лательных машин, имеет всасывающих трубопровод 6, который с о е д и н е н со сборником воды 14, расположенным под сеточным столом 13, НепосреД' ственно перед смесительным насосом во всасывающий трубопровод вво дится массопровод 4, по которому из напорного массного бачка 3 п о д а е т е * с постоянным напором масса, регулируемая задвижкой 5. Р а з б а в л е н н а я И 286 размешанная в смесительном насосе масса поступает по нагнетательному трубопроводу к ванне узлоловителя 11. Всасывающий и нагнетательный трубопроводы смесительного насоса соединены обводным трубопроводом д. Назначение обводного трубопрово да заключается в том, чтобы регули ровать степень разбавления массы, для чего служ ит задвиж ка 10. Если задвижку 1 0 прикрыть, то смеси тельный насос будет больше засасы вать оборотной воды из сборника 14. Если же эту задвиж ку открыть, то жүктеу/скачать 17,63 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|