вратить попадание в бумагу сравнительно крупного сора минерального и
волокнистого происхождения
Главными источниками загрязнения бумажной массы могут служить:
волокнистые полуфабрикаты, неудовлетворительно выработанные в по-
луфабрикатных цехах или загрязненные при хранении; рабочие растворы
наполнителей и глинозема, плохо очищенные и
отфильтрованные перед
введением в бумажную массу; оборотный бумажный брак, недостаточно
размолотый или загрязненный при сборе и хранении; производственная
вода и, наконец, недостаточно чистые коммуникации и бассейны. Наряду
с этим могут иметь место и случайные причины
попадания в массу посто-
ронних предметов. Чем ниже производственная культура предприятия,
тем больше источников загрязнения бумажной массы и тем ниже качество
вырабатываемой бумаги.
Загрязнения, встречающиеся в бумажной массе перед отливом, можно
классифицировать следующим образом:
1) загрязнения минерального происхождения - гипс, моносульфит, из
весть, являющиеся результатом плохой промывки и очистки целлюлозы на
целлюлозных заводах; песок из древесной массы, воды, наполнителя или
глинозема, а также от каменной размалывающей гарнитуры;
2)
металлические включения, встречающиеся в тряпичной полумассе
и макулатуре; металлические частицы от ножей размалывающей гарни
туры; ржавчина и окалина от оборудования размольно-подготовительного
отдела;
3) загрязнения волокнистого происхождения - неотсортированные
сучки и щепа от целлюлозы и древесной массы; крупная костра древесной
массы и крупный волокнистый сор целлюлозы и тряпичной полумассы;
кора в полуфабрикатах; случайный сор древесного происхождения: ку
сочки
древесины, коры, являющиеся следствием загрязнения материалов
на фабрике; плохо размолотый бумажный брак; сгустки засохшей массы;
слизь; узелки массы из-за плохого ее размола и расчеса;
4) прочие загрязнения органического происхождения - кусочки рези
ны от транспортерных лент или от резиновых склеек; комочки скоагули-
рованной смолы из волокнистых материалов;
организмы растительного и
животного происхождения, содержащиеся в производственной воде: водо
росли, рачки и пр.
Загрязнения минерального происхождения и металлические включе
ния весьма эффективно можно удалить из массы методами осаждения или
Центрифугирования. Д ля удаления сора волокнистого происхождения не-
°бходимо сортировать массу на узлоловителях. Однако при этом возмож
но отделить только наиболее крупный сор, значительно отличающийся по
1 Появившиеся в последнее время аппараты центробежного действия - цен-
1 Риклинеры с успехом удаляют и более тонкие загрязнения, в том числе и волокни-
' !'ого происхождения. Однако их установка более целесообразна на целлюлозных
3аводах.
289
своим размерам от элементарного волокна.
Этим методом можно отделить
крупные узелки, пучки и щепочки. Тонкая костра или луб, содержащиеся в
древесной массе и целлюлозе, проходят через прорези узлоловителей и от
бумажной массы не могут быть отделены.
Еще хуже обстоит дело с загрязнениями от слизи, которые не удается
отделить от волокон обычными методами сортирования и центрифугиро
вания, так как слизь обладает таким же по величине удельным весом, как
и волокно, и легко проходит через прорези узлоловителя благодаря своей
эластичности. Наиболее эффективными методами борьбы со слизью яв
ляются предупредительные меры, предотвращающие ее образование: пе
риодические промывки оборудования и
применение антисептиков, о чем
сказано ниже.
Д ля очистки бумажной массы перед отливом применяются следующие
аппараты: песочницы, циклоны, эркенсаторы, вихревые очистители раз
ных систем, гидроклоны, узлоловители и селиктифайеры.
Ввиду того, что песочницы, циклоны, а также и эркенсаторы теперь
уже утратили свое значение, их описание здесь не приводим (они описаны
в первом издании).
Достарыңызбен бөлісу: