разделения молока при одном его проходе.
Конструкция сепаратораразделителяочистителя
с гидроприводом была проверена на работоспособность
в холостую, а затем на экспериментальной рабочей жид
кости — имитаторе молока. Данные испытания подтвер
дили работоспособность конструкции.
Рис. 1.
Схема установки:
— движение молока;
—
движение сливок;
— движение обрата;
1 — электродвигатель переменного тока; 2 — насос; 3 — трехходовой
кран; 4 — расходомер; 5 — манометр; 6 — трубопровод напорный; 7 —
экспериментальный образец сепаратора; 8 — нагревательный элемент; 9 —
трубопроводы безнапорные; 10 — сетчатый фильтр; 11 — емкость системы
циркуляции; 12 — щиток приборный; 13 — тахометр; 14 — емкость для
отделяемого продукта; 15 — термометр
Запись частоты вращения барабана производилась
с помощью тахогенератора постоянного тока авиацион
ного типа ПП8Д1.
Тахогенератор был установлен на колпаке барабана.
Чтобы колебания станины сепаратора не влияли на
работу тахогенератора, привод к тахогенератору подво
дился через гибкий валик, а сам тахогенератор крепился
на специальной стойке не связанной с сепаратором.
Для проведения экспериментальных исследований
в лабораторных условиях имитатор молока готовил
ся с учетом требований по максимально возможной
идентификации по техническим параметрам. Очевидно,
что основа рабочей жидкости могла быть вода, плот
ность которой практически совпадает с плотностью
молока.
Имитатор молочного жира, также изготовливался
с учетом совпадения имитатора и молочного жира по плот
ности (если плотность молочного жира равна 930 кг/м
3
;
то плотность имитатора молочного жира должна быть
в этих пределах). Таковыми принимались: моторное мас
ло, плотность которого равна 905 кг/м
3
, растительные
масла: подсолнечное, кукурузное, оливковое, которые
по своим абсолютным значениям плотности оказались
близки. Принято для экспериментов подсолнечное не
рафинированное масло плотностью 927 кг/м
3
(масло
подсолнечное «Диканька»).
Получение суспензии достигалось длительным пере
мешиванием основы и имитатора молочного жира на
специальной установкемешалке типа миксера с частотой
вращения до 6000 мин
–1
.
Частота вращения мешалки устанавливалась опыт
ным путем, критерии которого — получение однородной
суспензии.
Обработке подвергались образцы составляющих
объемом 0,005 м
3
. Принимались следующие частоты
вращения мешалки 500 мин
–1
, 750 мин
–1
, 1000 мин
–1
,
1250 мин
–1
, 1500 мин
–1
, 2000 мин
–1
. Двигатель мешалки
постоянного тока параллельного возбуждения, регули
ровка частоты вращения осуществлялась с помощью
регулировочного реостата. После каждого перемеши
вания, производился отстой в течение 3...5 мин, для
визуального контроля степени однородности [10].
Наилучшее перемешивание по однородности суспен
зии по всему столбу жидкости, равной 0,6 м получено
при частоте вращения мешалки 2000 мин
–1
. Для про
ведения экспериментов был достаточен объем суспен
зии 0,006...0,007 м
3
, что дало возможность при каждом
эксперименте готовить суспензию заново.
Метод основан на отборе проб объемом 200 мл
в градуированную колбу после каждого эксперимента.
Проба отстаивалась в течение 48 часов. За указанный
период происходило всплывание масляных шариков на
поверхность столба жидкости. После 48 часов граница