128
129
«СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ»
«XXI ҒАСЫРДАҒЫ ХИМИЯ ЖӘ
НЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯНЫҢ ЗАМАНАУИ ЖЕТІСТІКТЕРІ МЕН ТЕНДЕНЦИЯЛА
РЫ»
его замена на более совершенный. С этой целью были отобраны
наиболее совершенные катализаторы
для низкотемпературной
изомеризации и собрана информация по показателям процессов с
их участием. Были учтены наиболее важные параметры процесса,
такие как температура процесса, объемная скорость подачи сырья
в реактор, давление, устойчивость к примесям, срок службы и др.
Как показал обзор, лучшими из доступных на рынке катализаторов
являются НИП-3А, СИ-2, ИПК-2С, и применяемый на установке
I-84 [1]. Для удобства проведения сравнительного анализа данные
были сведены в таблицу 2.
Таблица 2 – Показатели процесса изомеризации на различных
катализаторах [3]
Показатель
I-84
НИП-3А
СИ-2
ИПК-2С
Температура,
о
С
120-180
140-200
120-160
100-150
Объемная скорость, ч-1
1,5-2,0
1,5-2,0
2,5-3,5
2,0-3,0
Давление, МПа
3,0-4,0
2,0-4,0
2,5-2,8
3,0-4,0
Соотношение Н
2
:СН
(моль)
(0,3-0,5):1
(0,1-3):1
(1,5-2,5):1 (0,5-1,5):1
Примеси:
-Н
2
О, ррm
- азот, ppm
- сера, ppm
- бензол, %, масс.
- С
7+
, %, масс.
0,1
0,1
0,1 -0,5
≤1
<1
0,1
0,1
0,1-0,5
≤1
<1
0,1
0,1
0,1-0,5
≤1
<1
0,1
0,1
0,1-0,5
≤1
<1
Межрегенерационный
период
-
1-2
2-3
2
Срок службы , лет
6
4-6
8-10
7-8
ОЧИМ за проход
83-86
84
82-84
84
Анализ развития процесса
изомеризации показал его
стремительно возрастающую конкурентоспособность по сравнению
с другими процессами, направленными на получение компонентов
бензинов. При этом схемы проектируемых и реконструируемых
процессов изомеризации преимущественно снабжены рециклом
низкооктановых пентанов и гексанов, что связано с необходимостью
получения автобензинов, соответствующих все более жестким
стандартам.
Следует отметить, что в последнее
время предпочтение
отдается процессам на сульфатированных оксидах циркония.
В России, главным образом, – на катализаторе СИ-2
отечественного производителя, что объясняется эксплуатационными
характеристиками данного типа катализатора, по которым он не
уступает зарубежным аналогам.
Катализатор дает сравнимое октановое число в процессе
«за проход». Поскольку на установке применяется рецикл
низкооктановых малоразветвленных гексанов, то
итоговое
октановое число продукта останется таким же высоким.
При применении катализатора СИ -2 потребуется повышение
мольного соотношения водород: сырье, но это компенсируется
рядом преимуществ по сравнению с применяемым.
Он более устойчив к примесям и способен к регенерации.
Его применение позволит снизить температуру, повысить
объемную скорость подачи сырья и отказаться от подачи
промотирующего агента и защелачивания.
Также у нового
катализатора вдвое дольше срок службы.
Модификация катализатора СИ-2Б обеспечивают высокую
глубину изомеризации и селективность. Отличие марки катализатора
СИ-2Б заключается в условиях эксплуатации с пониженным
мольным отношением водород : сырье, характерным для установок,
построенных для хлорированных систем, а также в условиях
проведения операций активации и первоначального запуска в работу.
Многолетние исследования позволили
разработать уникальную
модификацию сульфатированного катализатора, получившую
название СИ-2Б. Катализатор СИ-2Б адаптирован для применения
на установках, спроектированных для хлорированной системы,
путём простой замены катализатора.
Такая замена не требует
модификаций установки и даже корректировки регламентных
процедур. Применение катализатора СИ-2Б позволит получить
преимущества высокоактивного сульфатированного катализатора
с минимальными затратами и исключить недостатки затратной и
морально устаревшей хлорированной катализаторной системы.
СИ-2 и СИ-2Б относятся к российской разработке Изомалк – 2.
«Изомалк-2». [3].
Ее эффективность подтверждена на десяти промышленных
установках в стране и на трех установках за рубежом. Начало
внедрения процесса было положено в 2003
году российской
компанией «НПП Нефтехим». Особенность технологии - в
использовании оксидного катализатора СИ-2Б, обеспечивающего
протекание процесса в термодинамически выгодной для