Понятие о кормах и их классификация
жүктеу/скачать 122,02 Kb.
|
Курс лекций -Совр. тех.корм.в живот.
- Бұл бет үшін навигация:
- Лекция №2
| Контрольные вопросы.
В каких целях проводится приготовление кормов перед скармливанием животным? Какие существуют способы приготовления кормов? Литература: Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных/ЛП. Калашников, Н.И. Клейменов, В.В. Щеглов и др. Ч.1. Крупный рогатый скот. - М.: Знание, 1994. Петухова Е.А., Емелина Н.Т., Крылова В. С, Мартьянов И. М. Практикум по кормлению сельскохозяйственных животных. — М Агропромиздат, 1990. Лекция №2Тема: Технология приготовление силоса и сенажаЦель: Изучить технологию приготовления силоса и сенажаПлан:1. Технологию приготовления силос. 2. Технологию заготовки комбинированного силос. 3. Технологию приготовления сенажа. 1. Технологию приготовления силос. Силосование кормов является одним из биологических методов консервирования, в основе которого лежит подкисление корма органическими кислотами, образующимися при сбраживании Сахаров. При силосовании различных культур необходима определенная степень подкисления корма (рН 4,0-4,2). Она устраняет развитие вредных микробиологических процессов, достигается при разном количестве органических кислот, а, следовательно, при различной величине сахарного минимума. Все зависит от буферного действия растений, определяемого концентрацией в них белков, аминокислот, щелочных солей, органических кислот и других веществ, обладающих свойствами буферов, регулирующих реакцию среды. Главным консервирующим веществом в силосе должна быть молочная кислота. Она обладает полезными диетическими качествами, является более сильной кислотой, чем уксусная и для своего образования требует меньше сахара, недостаток которого в растениях отрицательно сказывается на качестве их консервирования. Накопление в значительных количествах уксусной кислоты в силосе —показатель активного развития в нем нежелательного брожения и связано с большими потерями сахара. В хорошем силосе молочной кислоты содержится в 2-3 раза больше, чем уксусной, из-за этого он не имеет резкого запаха. При правильной технологии силосования наряду с молочно-кислым имеет место спиртовое брожение, приводящее к непроизводительному расходованию сахара —примерно половина молекул сахара превращается в этиловый спирт, а другая ее часть —в углекислый газ. В результате взаимодействия спирта с органическими кислотами в силосе образуются сложные эфиры, которые в сочетании с другими ароматными веществами —альдегидами, придают ему характерный приятный запах, сходный с запахом моченых яблок, соленых помидоров, сушеных фруктов. Цвет качественного силоса желто-зеленый, структура растений сохранена. При повышении температуры в массе (до 50-60°С) —при горячем силосовании —силос приобретает темно-бурую окраску, запах меда. Бурая окраска свидетельствует об образовании меланоидов, запах меда и ржаного хлеба вызывается сочетанием летучих альдегидов фурфурола (оксиметил-фурфурола, изовалерьянового, изомасляного, изопропионового и др.), обесценивающих азотистую часть корма. Переваримость протеина в темном слое силоса снижается до 17,3%, а белка до 0. При температуре выше 55°С и влажности 70% углеводы вступают в реакцию с аминокислотными фракциями белка в соотношении 1:1, превращаясь в нерастворимый полимер темного оттенка —кислотонерастворимый протеин, который не усваивается организмом. От исходного корма (зеленой массы) силос значительно отличается как по химическому составу, так и по вкусовым свойствам. Силос почти не содержит сахара, в нем несколько меньше крахмала, но зато вместо этих веществ в нем образуется кислота, которая по калорийности не уступает сахару. Основным источником биологически неизбежных потерь органического вещества при силосовании является так называемый угар, в результате которого, в лучшем случае, теряется 4-5% сухого вещества, главным образом легкосбраживаемых углеводов (сахара, крахмала, фруктозы). Силос всегда содержит меньше белка (до 50%), чем исходное сырье, что объясняется не столько жизнедеятельностью молочнокислых бактерий, сколько действием растительных протеолитических ферментов. Молочнокислые бактерии могут вызывать распад белка до аминокислот, но не до аммиака. Накопление аминокислот в силосе не снижает его протеиновой питательности. В силосе может меняться лишь аминокислотный состав протеина, так как его количество остается более или менее постоянным. В хорошем, быстро созревшем силосе, количестве протеина уменьшается не более, чем на 10%. При заготовке силоса, как и других видов кормов, прежде всего следует обеспечить наличие нормальных облицованных (герметичных), очищенных, продезинфицированных хранилищ. В зависимости от гидрогеологических условий и рельефа местности облицованные траншеи строят заглубленными, полузаглубенными и наземными. Наземные траншеи более дешевые и из них удобнее выгружать готовый силос, из полузаглубленных труднее отводится сок и несколько усложняется выемка силоса, в заглубленные траншеи проще загружать массу, силос лучше защищен от проникновения воздуха и промерзания, но трудно отводить излишний сок. Перед загрузкой стены хранилищ промывают водой, дезинфицируют 5% известковым молоком и высушивают. Общие потери сухого вещества при силосовании кормов в широкогабаритных заглубленных и наземных сооружениях могут составлять 8-12%, в необлицованных траншеях крупного размера 12-15%, в наземных буртах и курганах 30-50%. В среднем потери питательных веществ при заготовке и хранении силоса составляют 35%, в том числе физические 20% и химические 15%. Одним из существенных моментов в эффективности использования сырья при силосовании является фаза уборки. Наибольший выход питательных веществ при заготовке силоса из кукурузы имеет место в период восковой спелости зерна (южных районах —молочно-восковой спелости —60% початков восковой спелости) (таблица 2). По сравнению с фазой молочной спелости зерна выход кормовых единиц с гектара в фазе восковой спелости увеличивается в 1,6 раза, протеина —в 1,3 раза, молочно-восковой, соответственно, в 1,4 и 1,3 раза. Имеются сообщения, что силос, заготовленный в фазе молочной и молочно-восковой спелости, имеет повышенную эстрогенную активность, при силосовании происходит изомеризация каротина, что в конечном итоге может снижать воспроизводительную способность у коров, вызывать диспепсию у телят. Одним из существенных факторов силосования сырья является содержание в нем сахара. По этому признаку растения делятся: — на легкосилосующиеся (имеющие избыток сахара и заквашивающиеся при выходе молочной кислоты из сахара в количестве 60-70%) —кукуруза, сорго, суданка, подсолнечник, рожь, луговые злаки, бахчевые, капуста, корнеплоды и другие;— на трудносилосующиеся (содержат сахара столько, что зеленая масса их нормально силосуется лишь в случае, если выход молочной кислоты из него составляет 90-100%) — донники, вика, клевер и др.; — на несилосующиеся (в чистом виде не заквашиваются, даже при выходе из сахара молочной кислоты в 90-100%) — люцерна, соя, сорго веничное, плети бахчевых культур и др. Поэтому при силосовании растений с недостатком сахара добавляют легкосилосующиеся культуры, специальные силосные закваски из молочнокислых бактерий. Степень влажности массы — второе необходимое условие жизнедеятельности молочнокислых бактерий. При влажности ниже 65-70% плохо развиваются бактерии, вода становится труднодоступной для них, а при 45-50% недоступной. При пониженной влажности масса плохо уплотняется, создаются условия для самосогревания и развития плесени и гнилостных бактерий. Повышенная влажность приводит к большим потерям сока и питательных веществ, содержащихся в нем, на место сока засасывается воздух, масса разогревается, перекисляется, снижается качество силоса. При влажности массы 85%—вытекает 250-450 л сока, 80-85%—136-227, 75- 80% —23-135 литров (на 1 т массы). Кукуруза, убранная до молочно-восковой спелости, имеет влажность 80-85% и содержит больше сахара. Силос из такой массы получается перекисленным, с повышенными потерями питательных веществ (до 25-35%). Обычно кукурузу с повышенной влажностью (свыше 80%), силосуют с соломенной резкой или зеленой массой бобовых растений. Их количество составляет 10-15%. При хорошем смешивании с соломой (длина резки 3-4 см), достигается хорошая поедаемость силоса и повышается его питательность на 10-20%. Количество добавляемой соломы зависит от влажности массы и определяется по квадрату, в левом верхнем углу которого проставляется величина влажности силосуемого сырья, в правом —влажность добавки, в центре —оптимальнаявлажность. В левом нижнем углу—разница между показателем правого верхнего угла и оптимальной влажностью, в правом нижнем —разница между левым верхним и оптимальной влажностью. По пропорции находят количество соломы, добавляемой на 1 т силосуемого сырья. Процесс силосования сопровождается выделением тепла и повышением температуры в массе, от которой зависит направленность биохимических процессов. Разогревание массы продолжается до тех пор, пока не будет использован весь кислород воздуха, находящийся между частицами, пустоты не заполнятся углекислым газом, и растительные клетки не погибнут. В хорошо уплотненной массе, изолированной от воздуха, дыхание клеток прекращается через 6-8 часов после загрузки массы в силосохранилище. Оптимальной температурой для развития молочнокислых бактерий является 25-30°С. При разогревании массы выше 30-35°С угнетается деятельность молочнокислых бактерий, тормозится подкисление корма, начинают размножаться споровые бактерии и, в частности, маслянокислые. Например, при повышении в массе температуры до 30°С количество микроорганизмов удваивается за 3 часа, при дальнейшем нагреве микроорганизмы отмирают (при температуре 30°С — 62 миллиона в 1 грамме, при 60°С — 14 миллионов через 18 часов). Разогревание массы до 60-80°С увеличивает потери сухого вещества на 12-15%, органического—на 30-40%, снижает содержание переваримого протеина в 1,5-2 раза. Поэтому для получения качественного силоса необходима тщательная трамбовка, предотвращение доступа воздуха в массу. При плотности массы 600 кг в 1 м3 потери сухого вещества с 1 квадратного метра площади составляют 5 кг, при плохой герметичности и плотности 200 кг/м3 до 200 кг, а проникновение воздуха на глубину 0,5 метра увеличивает потери до 17%. Уплотнение массы зависит от измельчения сырья. В измельченной массе обильно выделяется сок с растворенными в нем питательными веществами — создается питательная среда для развития молочнокислого брожения. Выделяющийся сок вытесняет воздух из промежутков между частицами массы. Она быстрее заквашивается, ее легче трамбовать, загружать, удобнее вынимать. Особенно тщательно массу следует трамбовать у стен траншей. По окончании загрузки силосохранилища необходима дополнительная трамбовка по 2-3 часа в день на протяжении 3-5 дней. При уплотнении свежих растений ему противодействует упругость живых клеток, а отмершие клетки хорошо поддаются уплотнению. На хорошо уплотненной массе четко виден след гусеницы или протектор колеса трактора. Величина резки зависит от: силосуемости сырья —легкосилосуемое измельчается до 2-3см,трудносилосуемое — до 1 см; влажности —при 70-75% —2-4 см, 75-80% — 5-7 см, 80-85% —8-10 см. Обычно используемые машины и механизмы для скашивания, измельчения и погрузки в транспортные средства — КСК-1—КСК-100А-1), Е-281, УЭС Полесье-250, КПКУ-75, КПИ-2,4 обеспечивают необходимый размер резки. Наиболее распространенные прицепные силосоуборочные комбайны КС-2,6, КСС-2,6 нуждаются в тщательной регулировке режущего аппарата, регулярной его заточке в процессе уборки, для того, чтобы обеспечить необходимую величину резки и качественный срез стеблестоя. Практически очередную заточку ножей следует проводить при затуплении лезвия до размера кромки = 250 мкм или после переработки не более 500 тонн массы. В некоторых случаях ножи следует затачивать не позднее, чем после измельчения 300 тонн массы, т.е. практически ежедневно. На подвозе массы используются тракторные прицепные тележки 2ПТС-4-887А, ПСЕ-12,5, ПСЕ-20, автосамосвалы; на разравнивании массы в траншее, уплотнении — трактора Т-130, К-700, Д-606, Д-535 и другие. Для обеспечения нормального течения микробиологических и биохимических процессов, необходимых для заквашивания массы, следует обеспечить поточность процесса силосования. Ежедневно закладываемый слой загружаемой массы должен быть не менее 80 сантиметров. При правильной закладке температура массы на глубине 40-50 сантиметров не превышает 30°С. Загружать силосную массу следует на 1,5-2 м выше краев траншей с тем, чтобы после полной осадки уровень ее был несколько выше края стен траншеи. Поверхность уплотненной массы должна иметь в центре, по длине траншеи, несколько выпуклую покатую форму. После заполнения хранилища силосуемую массу немедленно укрывают для изоляции от воздуха и атмосферных осадков. Задержка укрытия на 2-3 дня увеличивает потери корма на 7-10% за счет гниения и плесневения верхних слоев и согревания всей массы. При этом потери питательных веществ в силосе 60-70% влажности, хранящемся в капитальных траншеях без укрытия, составляют 34,9%; при укрытии соломой — 23,5; укрытии землей — 19,0; укрытии пленкой и землей — 12,0%. Лучший материал для укрытия силоса —полиэтиленовая или хлорвиниловая пленка. При хранении не укрытого силоса отход массы только от плесневения составляет 220-250 кг с 1 м2, а сенажа до 400- 500 кг. Дополнительные потери при хранении не укрытого силоса составляют 110-120 кг на каждую тонну уложенной массы, сенажа 130-140 кг, а расход пленки для укрытия 1 т силоса составляет максимум 130 г, сенажа 200 г. При сравнении стоимости дополнительно сохраненных питательных веществ корма и пленки — разница в пользу укрытия силоса и сенажа полиэтиленовой пленкой. Земляное укрытие также высокоэффективно, но зимой смерзшуюся землю трудно снимать и требуются дополнительные материальные затраты. Укрытие измельченной мокрой соломой с последующим уплотнением и посевом злаковых культур не всегда дает положительный эффект. При недостатке влаги зеленый ковер погибает, а корни высыхают и образуют каналы, по которым проникает воздух, и силос под соломой портится в таком же количестве, как и без укрытия. Из наиболее часто встречающихся потерь силосной массы следует отметить завышенный срез растений. Высота среза толстостебельных растений при уборке комбайнами не должна превышать 8-10 см, тонкостебельных —5-6 см. Повышение высоты среза на 1 см снижает количество скошенной массы на 5-7%, что при урожайности 200 ц/га составляет 10-14 ц/га. Отсутствие повышенных бортов, заградительных сеток на транспортных средствах может привести к потерям массы до 14% и, в первую очередь, листьев и соцветий. Консервирование силосуемой массы с помощью химических и биологических консервантов в 2-3 раза снижает потери питательных веществ. В 1 тонне силоса дополнительно сохраняется 30-40 кормовых единиц, 3-8 кг переваримого протеина, 10-15 кг сахара, 15-25 г каротина. Для повышения урожайности и полноценности силоса в хозяйствах используют в качестве сырья совместные посевы кукурузы с соей, кукурузы с сорго и другие. По результатам наших исследований заготовка силоса из смешанных посевов кукурузы с соей позволяет увеличить содержание протеина в корме на 42% по сравнению с чистым посевом кукурузы. Скармливание такого комбинированного силоса в рационах молочных коров вызывает тенденцию к повышению молочной продуктивности и жирности молока, по сравнению с кукурузным силосом, а включение его в рацион ремонтного молодняка увеличивает среднесуточные приросты (на 38 граммов), при этом затраты корма на 1 кг привеса снижаются на 1,27 кормовых единиц. Использование силоса из смеси кукурузы с сорго в рационах молочных коров не имеет преимуществ по сравнению с кукурузным силосом. В результате несколько худшей поедаемости последнего отмечалось некоторое снижение молочной продуктивности, увеличение затрат и стоимости кормов пошедших на единицу продукции (на 0,5 коп. на 1 л молока). Силосование листостебельной массы кукурузы. При своевременной уборке зерновой кукурузы комбайнами убирается и измельчается листостебельная масса растений, из которой можно получить вполне доброкачественный силос. При уборке кукурузы в фазе восковой спелости зерна влажность листовой массы позволяет обеспечить нормальный процесс брожения при силосовании и нормальное консервирование массы. В листьях кукурузы восковой спелости содержится в 3,5 раза больше протеина, в 50-100 раз (в зависимости от фазы спелости) каротина, чем в стеблях; последние же содержат почти втрое больше сахара, в этот период листья кукурузы еще зеленые, а стебли сочные (влажность около 65-70%), в массе содержится достаточное количество сахара (2,5%), что обеспечивает нормальную консервацию корма. Силос из такой массы хорошо поедается крупным рогатым скотом. При уборке зерновой кукурузы влажность листостебельной массы сильно снижается, а при вынужденных задержках с уборкой она может составлять 40-50%, поэтому при силосовании к массе следует добавлять воду или сочные корма, чтобы получить оптимальную для силосуемого сырья влажность —70%. Чтобы обеспечить нормальное уплотнение и увлажнение стеблей, их нужно измельчать как можно мельче, что достигается своевременной заточкой ножей барабана и регулировкой зазора между ножами и противорежущей пластиной на уборочных комбайнах. Вода для увлажнения массы подается в мелко распыленном виде. Мелкие капельки воды хорошо и равномерно впитываются измельченной массой, в то время как пущенная сильной струей плохо впитывается, просачивается через массу и скапливается на дне хранилища. В практических условиях количество воды, которое необходимо добавить для увлажнения листостебельной массы, определяют путем помещения 1 кг ее на 3-5 минут в ведро с водой, и определения количества воды, способного впитаться в 1 кг сухих стеблей, т.е. массу вынимают из ведра, дают стечь воде и снова взвешивают. Разница в массе до и после замачивания и будет тем количеством воды, которое впитала масса стеблей: умножив полученную величину на 1000, получим количество воды, необходимое для увлажнения 1 т листостебельной массы. Если влажность стеблей точно известна, можно вычислить количество воды, которую необходимо добавить до оптимальной влажности с помощью квадрата Пирсона. Для улучшения процесса силосования целесообразно к силосуемым стеблям добавить закваску из чистых культур молочнокислых бактерий. В условиях Казахстана листостебельную массу кукурузы (влажностью 50-60%) силосуют с добавлением кормовых арбузов, тыквы, кабачков (62% стеблей и 38% бахчевых культур). Технология заготовки силоса заключается в послойном размещении компонентов: первый слой — стебли кукурузы толщиной 1 метр, затем слой бахчевых, который измельчается гусеницами трактора, затем укладывается поочередно слой стеблей —бахчевых (по 30 см). При таком способе силосования влажность в слоях колеблется от 65 до 75%. Силос имеет хлебно-фруктовый запах, умеренно кислый, имеет приятный вкус, и по химическому составу мало отличается от обычного кукурузного. Он лучше, чем силос из стеблей, увлажненных водой. Его питательность составляет 0,196 к.ед. и 10,7 г переваримого протеина в 1 кг силоса. При наличии свежего жома листостебельную массу силосуют примерно также —слой измельченных стеблей (толщиной 1 м), слой жома (0,3 м), затем слои чередуют—30-40 см стеблей и 15-20 см жома. В верхний слой укладывают только жом для лучшей герметизации массы. Силосуют стебли с добавлением влажных зеленых кормов, при этом последние хорошо измельчают и тщательно перемешивают со стеблями для обеспечения равномерного увлажнения массы. Силосование кукурузных початков. Исходя из химического состава и морфологических особенностей, наиболее целесообразно початки убирать в фазе восковой спелости, когда в них содержится максимальное количество переваримых питательных веществ, а листостебельная масса успешно используется для заготовки силоса. В этот период влажность початков составляет в зависимости от сортов и гибридов в среднем 58% (от 44 до 70%) и позволяет силосовать их без дополнительного увлажнения. Установлено, что оптимальная влажность для силосования початков восковой спелости, измельченныхдо мезги, находится в пределах 55-60% (при условии тщательного уплотнения и быстрой их закладки). Помещенное в хорошо изолированное от воздуха сооружение, зерно быстро расходует на дыхание весь имеющийся в хранилище кислород, прекращается жизнедеятельность всех аэробных микроорганизмов, и потери питательных веществ при силосовании не превышают 3,5-4,0%. Силосуют початки обычно сразу после уборки, не давая им разогреться и терять питательные вещества в кучах. При этом в зависимости от влажности початков их измельчают до мезги (снизким содержанием влаги) или до величины горошин (более влажные). Силосуют початки в течение двух дней в небольших емкостях, удобных для использования средств механизации при загрузке и уплотнении массы. Силосовать початки можно и в земляных траншеях, но при этом дно и стены хранилища должны быть выстланы полиэтиленовым полотном. Учитывая, что обертки початков плохо перевариваются и снижают питательную ценность силоса, целесообразно початки силосовать без оберток. Силосованные початки имеют высокую питательность (в 1 кг 0,46 к.ед., 27 г переваримого протеина) и могут быть использованы для скармливания всем видам животных. В силосе из початков восковой спелости значительно больше (на9 г в 1 кг) переваримого протеина и БЭВ (на 5,36%), при этом коэффициент переваримости их выше на 5%, чем силос из початков молочно-восковой спелости. Силосовать початки, не достигшие восковой спелости, нецелесообразно, так как заложенные в чистом виде, они получаются перекисленными и неохотно поедаются животными. Это связано с высоким (около 6%) количеством сахара в молочных початках, который очень бурно подвергается брожению с образованием значительного количества органических кислот, а иногда и газов, что иногда приводит к выпиранию части силосуемой массы из хранилища. При силосовании недозрелых початков хорошим компонентом могут быть не силосующиеся и трудно силосующиеся корма с пониженной влажностью (сырой картофель, сенная люцерновая мука, морковь с ботвой и др.). Консервирование неизмельченных початков позволяет при условии быстрой закладки и надежной герметизации хранилища получить силос, но его трудно тщательно уплотнить. Наличие большого количества воздуха между початками приводит к значительным потерям питательных веществ, что существенно снижает ценность готового силоса, ухудшает его кислотный состав. К тому же силос из целых початков не выдерживает длительного хранения, после выемки из силосохранилища неизмельченные початки быстро портятся и на другой день приобретают неприятный запах. Особенности силосования отдельных культур. Озимая рожь в системе зеленого конвейера используется на зеленую массу, силос, как промежуточная культура. Она эффективно использует зимнюю влагу и дает относительно высокие урожаи. До выхода в трубку зеленая масса ржи хорошо поедается животными, в более поздние фазы, в связи с накоплением клетчатки и снижением переваримости, ее поедаемость снижается (от 97,3% в фазе выхода в трубку до 66,2% в фазе колошения). Озимая рожь относится к хорошо силосуемым растениям (содержит 2,2-2,7% сахара при влажности 75-77%), в 1 кг зеленой массы ржи содержится 0,21 кормовой единицы и 23 г переваримого протеина, однако избыточная влажность в период ранней уборки приводит к получению перекисленного силоса, увеличению потерь питательных веществ с вытекающим соком, накоплению масляной кислоты. Для получения качественного силоса из озимой ржи зеленую массу краткосрочно провяливают или силосуют в смеси с сухими кормами, которых добавляют 8-10%. Попытка добиться оптимальной влажности массы за счет более поздней уборки положительных результатов не дает, так как содержание сухого вещества в массе увеличивается незначительно, а качество и питательная ценность готового продукта снижаются значительно. Суданская трава хорошо выдерживает засуху и кратковременные переувлажнения, имеет высокую питательную ценность. В 1 кг зеленой массы в фазе выбрасывания метелки содержится 0,17 к.ед., 18,8 г переваримого протеина, 1, 34 г кальция, 0,6 фосфора. По мере роста растений в них увеличивается содержание клетчатки (с 4,26% в начале выхода в трубку до 9,27% в конце цветения), уменьшается количеств протеина (соответственно с 4,11 до 2,99%), снижается облиственность (с 64,7% в фазе выхода в трубку до 48,3 при выбрасывании метелки и до 35,1% к началу цветения). Используют суданку чаще на зеленый корм или сено. На силос суданскую траву убирают в период массового цветения или в начале молочно-восковой спелости (но не позже). При перестаивании зеленая масса грубеет, плохо уплотняется, силос из нее получается горелый, низкого качества. При силосовании суданской травы в ранние сроки вегетации в отдельных случаях в молодых растениях и отаве в сухую жаркую погоду может образоваться синильная кислота. Чтобы избежать отравления животных, скошенную массу целесообразно провяливать в течение 2-3 часов. Суданская трава содержит около 3% сахара, хорошо силосуется как в чистом виде, так и в смеси с бобовыми. Питательность 1 кг силоса суданской травы при влажности 67-68% составляет 0,23 к.ед., содержание переваримого протеина 17 г. Для повышения питательной ценности силоса суданскую траву высевают в смеси с соей, яровой викой, чиной. Смешанные посевы убирают в период наилучшего развития бобовых культур. Технология силосования суданской травы такая же, как и кукурузы. жүктеу/скачать 122,02 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|