3.4 Расчет быстроходной передачи редуктора
Расчет осуществляется в программном продукте АСКОН.
3.4.1 Исходные данные:
=48275 Н·мм – расчетная нагрузка;
=1450об/мин – частота вращения ведущего зубчатого колеса;
– передаточное число;
Минимальные значения межосевых условий:
-предварительное значение межосевого расстояния – выбирается из условия возможности установки болтов между подшипниками 1 и 2 валов и наличием зазора между колесом быстроходной передачи и тихоходным валом.
Рис.4 Циклограмма нагрузки
3.4.2 Геометрический расчет быстроходной передачи редуктора
Зададим число зубьев шестерни:
Принимаем = 20 мм
мм
Расчетный модуль передачи:
Таблица 8.
Таблица 9. Расчет на прочность при действии максимальной нагрузки цилиндрической зубчатой передачи внешнего зацепления
Продолжение таблицы 9.
1)Делительный диаметр зубчатых колес:
2)Диаметр окружности вершин зубчатых колес:
3)Диаметр окружности впадин зубчатых колес:
4)Ширина зубчатого венца
мм
мм
мм
Коэффициент перекрытия:
Параметры зацепления в норме.
Степень точности передачи – 7, вид сопряжения – С.
3.4.3 Выбор материалов зубчатых колес и определение допускаемых напряжений. Расчет передачи на контактную и изгибную прочность
Таблица 10. Расчет на прочность при действии максимальной нагрузки цилиндрической зубчатой передачи внешнего зацепления для быстроходной передачи
Окружная скорость зацепления:
Окружная сила, действующая в зацеплении:
Удельная расчетная окружная сила:
где – коэффициент, учитывающий неравномерность распределенной нагрузки по длине контактной линии;
– коэффициент, учитывающий динамическую нагрузки;
(т.к. передача прямозубая) – коэффициент, учитывающий неравномерности распределенной нагрузки между соседними зубьями.
Расчетное контактное напряжение:
где – коэффициент, учитывающий форму сопряжения поверхностей;
– коэффициент, учитывающий механические свойства материала;
– коэффициент, учитывающий суммарную сумму контактных линий:
Определение допускаемых контактных напряжений
Частота вращения ведущего зубчатого колеса:
Расчетное контактное напряжение:
Допустим
Базовый предел выносливости поверхности:
Твёрдость поверхности зубьев колеса
отпуск 200°
Базовое число циклов нагружения зубьев:
Действительное эквивалентное нагружение зубьев:
=56745638,9
Коэффициент долговечности:
˂1
Принимаем
˂1
Принимаем
Определение допускаемых изгибных напряжений
Допускаемое напряжение:
МПа
= ·1=708,145МПа
Условия прочности выполняются:
а
Допускаемое напряжение:
- коэффициент безопасности,
коэффициент, учитывающий влияние двустороннего приложения нагрузки;
базовый предел выносливости материала зуба при изгибе при пульсирующем цикле.
коэффициент долговечности
базовое число циклов нагружения зубьев.
действительное эквивалентное нагружения зубьев.
Коэффициент долговечности:
Принимаем
Принимаем
Допускаемое изгибное напряжение:
МПа
МПа
Расчет передачи на прочность при изгибе.
Удельная расчетная окружная сила:
где – коэффициент, учитывающий неравномерность распределенной нагрузки по длине контактной линии;
– коэффициент, учитывающий динамическую нагрузки;
(т.к. передача прямозубая) – коэффициент, учитывающий неравномерности распределенной нагрузки между соседними зубьями.
Н/мм
Расчетное изгибное напряжение шестерни:
где – коэффициент, учитывающий форму зуба:
= 2,25 мм – модуль.
Условия прочности выполняются:
Эквивалентное число зубьев:
Расчетное изгибное напряжение шестерни:
где – коэффициент, учитывающий форму зуба:
Определение радиальной силы, действующей в зацеплении:
где окружная сила, действующая в зацеплении;
=20˚ угол профиля исходного контура.
Достарыңызбен бөлісу: |