С. А. Вологжанина, А. Ф. Иголкин материалтану оқУ ҚҰралы
Хромды коррозияға төзімді болаттардың қасиеттері кесте
жүктеу/скачать 8,95 Mb. Pdf көрінісі
|
6 Вологжанина Материалтану. Оқулық
- Бұл бет үшін навигация:
- Ферритті Менее 0,08 400 08X13 12X 13 Ферритті мартенситті 0,09
- 0,16.0,25 500 20X13 Мартенситті 0,16.0,25 500 20X13 30X13 Бірдей
- 40X13 » 0, 36.0,45 600 40X13
| Хромды коррозияға төзімді болаттардың қасиеттері кесте
7.4. 256 Болаттың белгісі Класы Құрамы С, % Термиялық өңдеу Жыпылықта уы МПа МПа 08X13 Ферритті 0,08 кем 400 08X1 3 Ферритті Менее 0,08 400 08X13 12X 13 Ферритті мартенситті 0,09 ... 0,15 400 12X13 Ферритті мартенситті 0,09 ... 0,15 400 12X13 20X13 Март енситті 0,16.0,25 500 20X13 Мартенситті 0,16.0,25 500 20X13 30X13 Бірдей 0,26.0 ,35 500 30X13 Бірдей 0,26.0,35 500 30X13 40X13 » 0, 36.0,45 600 40X13 » 0, 36.0,45 600 40X13 256 Мартенсит-ферритикалық болаттар сорбит құрылымын алу үшін жоғары температура əсерінде (600 - 700 ° C) демалып, 1000 ° С температурада төзімді болады. Теріс күйде, бұл болаттар тегіс, қаттылығы артып жəне қысым өңдеуде ыстыққа ғана емес, сонымен қатар суық қысыммен жұмыс істейді Мартенситикалық-ферритикалық болаттарды төменгі агрессивті ортада жұмыс істейтін жəне соққыға ұшыраған пластиктен жасалған бөлшектерді өндіруде (тамақ өнеркəсібіндегі гидравликалық пресс-клапандар, араластырғыштар, біліктер мен бұрандалар) қолданады. 700,800 ° C температурада ферритикалық болаттарды қызартуда коррозияға төзімділігін артады жəне біркелкі қатты ерітіндіні алады. 08Х13, 12X17, 15X25T, 15X28 болат маркаларынан агрессивті ортада жұмыс істейтін жылу алмастырғыш жабдықтардың құбырлары мен жабдықтарын, азық-түлік жəне жеңіл өнеркəсіп кəсіпорындары үшін жабдықтар мен керек жарақтар шығарады. Ферритті болаттар ноқаттың өсуіне жəне коррозияға төзімділіктің төмендеуіне əкелетіндіктен сирек дəнекерлеуге ұшырайды. Хром-никель аустенитті тоттанбайтын болаттар алғаш рет Krupp компанияларының зауытында жұмыс істеген 1910 жылы неміс инженері Штрауспен əзірленді. Салқындатқаннан кейін хром-никель коррозияға төзімді болаттар, ауада аустенитті, аутенситті – мартенситті жəне аустенит-ферритті (10% -дан асатын феррит) құрылымға ие болады. Жиі пайдаланылатын 12X18H10T, 12H18N9, 04H18N10, 03H18N12, 17H18N9 маркалы болаттар əдетте хромды болаттармен салыстырғанда жоғары коррозияға төзімді, 18% хром мен 9.12% никельді иеленген жəне хромды болаттардан гөрі қыздыру кезінде төзімділігін сақтап қалады. Босатусыз температурасы 1 100 ° C суда осы болаттардың термиялық өңдеуі жүзеге асырылады. Қатаю кезінде жоғары температура біртекті аустенит құрылымын қалыптастыру үшін жəне карбидтерді ерітуге қажет. Беріктіктен кейін болаттар келесі негізгі қасиеттерге ие: таза аутенситті құрылым, төменгі қаттылық, жоғары пластикалық; олар магнитті емес, деформацияланған жəне дəнекерленген. Хром-никель болаттарының жоғары технологиялық қасиеттері оны құрылымдық материал ретінде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді. Баяу салқындату кезінде хром-никельді болаттар аустениттен басқа аз мөлшерде феррит пен карбидтер бар көпфазалық құрылымға ие болады. Мұндай құрылым коррозияға төзімділік пен икемділікке теріс əсер етеді.Температурасы шамамен 1050 ° С суда бір фазалы аустенит аймағында болаттың қатаюы кезінде артық фазалар бөлініп үлгермей болаттың жылыту кезіндегі құрылымды ұстап тұрады. Қатты ерітіндідегі барлық хромды сақтай отырып, бір фазалы аустенит күйі максималды коррозияға төзімді болатты қамтамасыз етеді. Пластикалылығы 8 = 35 ... 40% оларды бірдей деңгейде коррозияға төзімділігін сақтау кезінде, оларды қатайтумен жəне беріктігімен суық пластикалық деформацияға ұшыратуға мүмкіндік береді. Жиі кездесетін аустенитикалық болаттардың құрамы мен қасиеттері 7.5(МОСТ 5632-2014) кестеде келтірілген. 257 |