разделяли на шесть фракций по крупности (Марьин, Верещагин, 2011). Исследование процесса ш е лушения зерна, прошедшего ГТО по двум вышеуказанным способам, проводили на вальцедековых станках марки 2ДШС-3Б. При выборе способа шелушения в основе выбора лежат особенности стро ения зерна, показатели структурно-механических свойств и степень связи с ядром с анатомическими частями которые подлежат удалению. Его рабочими органами являются вращающийся абразивный вал и две неподвижно закрепленные деки. При воздействии рабочих органов шелушильных машин в зазоре между валом и одной и второй деками зерно подвергается сложной деформации - сжатию и сдвигу в результате оболочка отделяется от ядра. Такой шелушильный станок объединяет два про цесса шелушения (двукратная обработка продукта) без промежуточного отбора продуктов шелуше ния и позволяет увеличивать коэффициент шелушения по сравнению с однодековым за один проход через станок. Применение двух дек позволяет установить различный зазор меж ду деками и вальцом, что предотвратить дробление зерен гречихи в процессе шелушения. Продукт из станка выводится через отверстие в нижней его части. Пробы после первой и второй дек отбирали через технологиче ский люк шелушильного станка. Эффективность шелушения достигается регулированием рабочего зазора меж ду абразивным валком и аброзивной декой. Минимальный зазор меж ду валком и декой должен быть больше разме ров ядра, но меньше диаметра зерна. Невыполнение этого условия приводит к значительному из мельчению ядра при маленьком зазоре или появлению нешелушеных зерен при большом. Величина зазора устанавливается во время работы оборудования. При использовании дек из вязкоупругого ма териала зазор между волком и декой можно устанавливать и меньше ядра это приведет более интен
