ных технологий, главные преимущества которых: отсутствие нагревания и дополнительных неэколо гичных реагентов; сохранение в нативном состоянии всех исходных биологически ценных структур. Во всех БМП энергозатраты в 3-10 раз ниже, чем в традиционных процессах удаления влаги - выпари вании и высушивании (табл. 1
). Таблица 1 - Сравнительные энергозатраты в различных процессах разделения и концентриро вания растворов и суспензий Тип процесса разделения и концентрирования (удаления влаги) Энергозатраты, МДж/м 3
Баромембранные процессы (БМП): теоретическое значение при давлении 5 Мпа при однонаправленном потоке в тупик (dead-endflow) 4,9 Достигаемые на современных рулонных OO - Нф-установках в проточном режиме 5 .2
5. Наблюдаемые в современных УФ- НФ- и МФ-установках в режиме crossflow с высо- 0
. 5
О
Вакуум-выпаривание в 4-корпусной установке 570 Сушка 2300 92
В качестве примера можно привести технологии производства БАД из различного раститель ного и животного сырья на основе БМП, разработанные в ВНИИ пищевой биотехнологии - филиал ФИЦ питания, биотехнологии и безопасности пищи и ВНИИ крахмалопродуктов - филиал ФНЦ пи щевых систем имени В.М. Горбатова, в которых создана универсальная технологическая линия для получения водных, водно-этанольных и масляных экстрактов из различного сырья (Кудряшов, 2018). Ряд линий, для производителей крафтовой продукции на основе использования БМП, разработаны в ВНИИПБТ. Готовая продукция, полученная по представленным технологиям, характеризуются дока занными лабораторными показателями функциональности (Скрипко, 2017).
