не нормируется
26,6
Сорная примесь,
не более 3,0
1,9
Зерновая примесь, %
не более 7,0
3,6
Анализ данных таблицы 1 позволяет утверждать, что качество партий зерна соответствует
требованиям нормативной документации и может быть использовано для исследований и выработки
готового продукта. Такое зерно, проходя все подготовительные этапы, направляли на шелушение.
Опыт использования центробежных шелушителей позволяет утверждать, что уменьшить ко
личество разрушенного ядра можно двумя путями: уменьшением производительности шелушителя
уменьшением скорости вращения ротора (уменьшением скорости удара зерновки о неподвижную
деку) и использованием неупругого удара, когда зерно при выходе из ротора ударялась бы о деку с
последующ ей деформацией зерна и деки.
Для испытания были использованы различные упругие материалы. Вязкоупругая дека в отли
чие от металлической допускает небольшое упругое сжатие, что приводит к скалыванию цветочных
пленок при сохранении целостности ядра. Было установлено, что одним из наиболее эффективных
материалов является полиуретан обладающей высокой прочностью, абразивной стойкостью и низкой
истираемостью. Однако производственные испытания показали, что при первом шелушении поли
уретановая дека, показывая высокую степень целостности зерна, значительно изнашивается, так на
первой фракции она изнашивалось после шелушения 50 тонн на второй фракции после 250 тонн. П о
этому было решено использовать ее только при втором шелушении, как первой, так и второй фрак
ций.
Опытным путем было доказано, применение полиуретановой деки позволяет значительно
упростить работу падди-машин и триеров по отбору необрушенных зерен из продуктов шелушения,
сокращает количество циклов данных машин, а также позволяет получать овсяную крупу по товар
Достарыңызбен бөлісу: |
