118
СТРОИТЕЛЬНЫЕ
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
14.2. Воздушная известь
Воздушной известью
называют продукт высокотемператур-
ного обжига кальциевых или кальциево-магниевых карбо-
натных горных пород (различных
видов известняков, мела,
доломита, мрамора), который состоит в основном из оксида
кальция. Обжиг извести проводят при температуре до 1300 ˚С
в шахтных или вращающихся печах. К сырью для изготовле-
ния воздушной извести предъявляют требования по химиче-
скому составу. Преобладающим компонентом горных пород
должен быть карбонат кальция, что характерно для осадочных
пород, образовавшихся в результате
биогенеза доисторических
животных. Характерными примесями в карбонатных породах
являются механические примеси глины, песка, а также карбо-
наты магния. По содержанию оксида магния воздушную из-
весть подразделяют на несколько видов:
кальциевая содержит
оксида магния не более 5 %, в магнезиальной содержание МgО
не превышает 20 %, а в доломитовой — 40 %.
На производстве в процессе обжига карбонатных пород
преимущественно происходит процесс декарбонизации, т. е.
разложение молекул карбонатов на оксид кальция (или маг-
ния) и диоксид углерода СО
2
,
который в газообразном виде
выделяется в окружающую среду. Температура реакции дис-
социации карбонатов кальция и магния различается. При
более низких температурах 650–750 ˚С начинается терми-
ческое разложение карбоната магния с поглощением тепла
ΔН = 101,74 кДж/моль по уравнению:
MgCO
3
= MgO + CO
2
.
Реакция разложения карбонатов кальция начинается при
более высокой температуре около 1000 ˚С
и полностью завер-
шается при 1300 ˚С с поглощением большего количества те-
14. Воздушные вяжущие вещества
119
пла ΔН = 177,90 кДж/моль и образованием оксидов по урав-
нению [3]:
CaCO
3
= CаO + CO
2
.
В результате обжига из печей выходит
готовый продукт в ку-
сковом (комовом) виде, который представляет собой пористый
материал, состоящий из мелких кристаллов (от 0,5 до 2 мкм) ок-
сида кальция с примесями оксида магния. Макроструктурное
строение комовой извести предопределяет высокую реакци-
онную способность при взаимодействии с водой. Существует
два способа переработки крупнозернистого
продукта в порош-
кообразное вяжущее: при механическом способе производят
тонкий размол в шаровых мельницах с получением молотой
негашеной извести, а в случае воздействия на продукт воды
в процессе гидратации образуется
несколько видов гидратной
(гашеной)
извести.
Достарыңызбен бөлісу: