137
ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж»
Рис. 8.2. Дисковый фасонный резец:
а — конструкция; б — неправильная установка оси фасонного резца по центру за- готовки ( = 0°, = 0°); в — установка оси фасонного резца выше центра заготовки ( > 0°, > 0°); h — расстояние между центрами заготовки и резца; r — радиус окружности, касательно к которой затачивается резец; R — радиус наружной окружности фасонного резца; — задний угол; — передний угол; Dr — главное движение; DS прод — движение продольной подачи
гут быть с кольцевыми образующими и винтовыми образующими режущих кромок. Резцы с винтовыми образующими обеспечивают получение меньшей шероховатости обрабатываемой поверхности и являются высоко производительным инструментом, который при- меняют на станках с револьверными головками.
8.3. технолоГия обработКи фасонных поВерхностеЙ
Перед тем как обрабатывать фасонную поверхность, необходи- мо на заготовке подготовить цилиндрическую ступень диаметром большим, чем наибольший диаметр фасонной поверхности на ве- личину припуска. Длина ступени соответствует длине обрабаты- ваемой поверхности.
138
ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж»
Установку резцов следует производить так, чтобы их режущая кромка находилась на линии центров.
Обработка фасонных поверхностей способом сочетания двух подач. Этим способом можно обрабатывать любую фасон- ную поверхность, хотя обработка требует высокой квалификации рабочего, обладающего определенным навыком выполнения ра- бот такого рода. Для приобретения навыка перемещения резца по заданной траектории путем его одновременного продольного и поперечного перемещения следует предварительно (перед обра- боткой фасонной детали) выполнить несколько упражнений, что позволит освоиться с особенностями управления станком при фа- сонной обработке. Для этого в патроне или в центрах устанавлива- ют готовую деталь с фасонной поверхностью сложного профиля. Перемещая суппорт координированным вращением его рукояток, следят за тем, чтобы вершина резца перемещалась в непосред- ственной близости (с одинаковым зазором до 1 мм) от поверхно- сти детали.
Убедившись в надежности управления станком, переходят к об- работке детали с фасонной поверхностью. Предварительно заго- товку обрабатывают проходным резцом, выполняя указанные выше рекомендации. Затем с помощью шкалы на станине станка производят разметку (вдоль оси заготовки) наибольшего и наи- меньшего диаметров фасонной поверхности, а затем проходным резцом снимают черновой припуск за несколько рабочих ходов.
Окончательный съем припуска также выполняют в несколько рабочих ходов. Сначала аккуратно снимают гребешки путем плав- ного перемещения резца вдоль оси обрабатываемой детали и возвратно-поступательного перемещения поперечных салазок суппорта. Затем к невращающейся заготовке прикладывают ша- блон с профилем готовой детали, измеряют наибольший и наи- меньший диаметры фасонной поверхности и определяют места, с которых необходимо снять припуск. Такой способ обработки ма- лопроизводителен и трудоемок, поэтому опытные рабочие исполь- зуют автоматическую продольную подачу, перемещая вручную только поперечный суппорт. Такую обработку позволяет произво- дить несложное приспособление, изображенное на рис. 8.3, а.
Токарь включает автоматическую продольную подачу и мани- пулирует только рукояткой поперечной подачи, следя, чтобы ко- нец проволочного рейсмаса 3, закрепленного в резцедержателе, все время касался фасонного контура, вычерченного на листке планшета 2. Планшет закреплен на держателе 1, установленном в пиноли задней бабки.
Достарыңызбен бөлісу: |
