143
ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж»
Каким образом выполнена задняя поверхность фасонного резца?
По какой из поверхностей фасонного резца выполняют пере- точку?
Какую величину вылета фасонного стержневого резца можно допускать при установке его в резцедержатель?
Каким образом создают нужную геометрию фасонного дис- кового резца?
Что предотвращает поворот дискового фасонного резца от усилий, возникающих при резании?
Из какого материала обычно изготовляют фасонные резцы?
За счет какой передачи резец совершает вращательное дви- жение в приспособлении с поворотным столиком?
Как подготовить заготовку для обработки фасонной поверх- ности?
Какую форму имеет хвостовик призматического резца?
Какие причины могут вызвать несоответствие профиля фасон- ной поверхности той, которая указана на чертеже?
Глава 9
ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж»
9.1. общие сВеДения
Отделка поверхностей является одним из эффективных спосо- бов повышения качества продукции, так как при обработке заго- товок на металлорежущих станках на обработанной поверхности всегда остаются неровности в виде впадин и гребешков, их высота зависит от способа обработки. После черновой обдирочной обра- ботки неровности видны невооруженным глазом, после чистовой обработки их можно увидеть в микроскоп или измерить на специ- альных приборах. Чем меньше шероховатость поверхности дета- ли, тем меньше она изнашивается от трения при сопряжении с другой деталью в процессе выполнения требуемой работы, напри- мер, при вращении вала или шпинделя в подшипниках. Детали с малой шероховатостью поверхности хорошо противостоят корро- зии — разрушению под действием различных химических ве- ществ, газов, жидкостей и т. д. Значительная высота микронеров- ностей на обработанных поверхностях снижает прочность деталей машин при переменных нагрузках, поэтому для улучшения экс- плуатационных свойств деталей стремятся повысить качество об- работанных поверхностей.
При крупносерийном и массовом производстве детали, обрабо- танные на токарных станках, передают для последующей обработ- ки на шлифование.
При единичном и мелкосерийном производстве стремятся по- лучить более качественную поверхность в процессе обработки на токарном станке, учитывая зависимость шероховатости поверхно- сти от геометрии резца, режимов резания, заточки и доводки ре- жущих кромок, наличия вибраций, вида охлаждающих жидкостей и т. д. Высота микронеровностей будет меньше, если главный угол в плане будет малой величины, а радиус закругления вершины
145
ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж» ГАПОУ Свердловской области «Уральский политехнический колледж»
резца большой, если величина подачи и скорость резания будут выбраны с использованием справочных данных, а в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей будут применяться смеси ми- неральных масел с растительными, осерненные масла, содержа- щие в качестве добавки серу, например, сульфофрезол.
Уменьшить шероховатость поверхности деталей при обработке на токарном станке можно, также используя специальные методы обработки. Эти методы часто используются в ремонтных мастер- ских.
9.2. притирКа или ДоВоДКа
Притирка является отделочной операцией, позволяющей полу- чить шероховатость поверхности с высотой микронеровностей Ra 0,05 мкм, а также высокую точность обработки, соответствую- щую 6-му и 7-му квалитетам. При притирке срезается небольшая величина припуска — 0,01 … 0,03 мм на сторону. Инструментом для притирки является чугунный или медный притир, представляю- щий собой втулку с одной или несколькими прорезями. Рабочей по- верхностью притира для обработки наружной поверхности детали
Рис. 9.1. Притирка наружной цилиндрической поверхности:
1 — разрезной притир; 2 — хомут; 3 — регулировочный винт
Достарыңызбен бөлісу: |
