Тақырыбы: технологиялық машиналарды жөндеу
Центрден тепкіш сорабын жөндеу
жүктеу/скачать 121,81 Kb.
|
Жөндеу технологиясы
Еңбек қорғау пәнінен тест жұмыстары
| Центрден тепкіш сорабын жөндеу
Центрден тепкіш сорапты жалпы өнеркәсіптік жабдықтардың кең тарған түрі болып табылады. Көпшілік жағдайда конструкциясы бойынша күрделі машиналар мен аппараттардың жұмыс сенімділігі сораптың техникалық жағдайына байланысты болады. Жөндеу жұмысының мазмұны мен көлемі сораптардың конструктивті ерекшелігімен олардың типтік өлшемдеріне байланысты болады. Біршама, жалпылама жөндеу дұмыстары техникалық қызмет кқрсету кезінде – ротордың осьтік жүрісін тексеру; сальниктік тығын мен қоршаған қауызды тексеру; жартылай муфталардың күйін тексеру (ақаулық бөлшектерді ауыстырумен) мойын толтыру немесе ауыстыру. Жеңіл-желпі жөндеу кезінде тезникалық қызмет көрсетуі кезінде орындалатын жұмыстардан басқа келесі жұмыстар жүреді – торап қаңқасындағы ротордың тығыздалу құрылғысындағы саңылауды тексерумен толық бөлшектеу; ротордың соғуын тексеру. Күрделі жөндеу кезінде техникалық қызмет пен жеңіл-желпі жұмыстардың барлық түрі және қысқаша барлық жұмыстар орындалады. Барлық жинақ бөлшектердің тексеріледі. Біліктің жұмыс доңғалағын, нығыздағыш сақинаны, грунд буксаның қорғағыш төлкесін ауыстыру; қаңқаны жөндеу. Ценрден тепкіш сорапты жөндеу барысында келесі тәртіп сақталады: Сорапты бөлшектеу; жуу және бөлшектерді тазалау; түйіндер мен бөлшектерді тексеру; тозығы жеткен ақаулыққа бөлшекті жөндеу немесе жаңадан ауыстыру; сорапты құрастыру; жүргізіп жаттықтыру және сынау; жұмысты пайдалануға тапсыру. Бөлшектерді ақаулыққа тексеру алдын ластардан тазалау, майсыздандыру, кептіру қажет. Көптеген жағдайларда центрден тепкіш сораптары коррозиялық белсенді ортаны айдау үшін қолданылады. Сонымен қатар, тасымалданушы сұйық құрамында интенсивті абразивті тозуды тудыратын қатар немесе қоспалар болуы мүмкін. Сондықтан да, жұмыстық пайдалану процесінде қаңқа қабырғасының қалыңдығын өлшеу қажет. Сораптың қаңқасының минимал мүмкін қалыңдығының шамасын келесі өрнек бойынша анықтауға болады: δ0 = 1,9 (Р.Д)/σφ Мұндағы: δ0 – сорап қабырғасының жарамсыздық қалыңдығы, м; Р – сораптағы жұмысшы қысым, мПа; Д – сорап қаңқасының ішкі диаметрі, мм; σφ – қаңқаның материалына және жұмысшы температураға байланысты болатын мүмкін шекті кернеу, мПа; Келтірілген қатынастылық гер де қаңқаның қалыңдығының диаметріне қатынасы 10 үлкен болса, онда ақиқат. Бұл қатынастылықтың аз мәнінде есептеулерді келесі өрнек бойынша жүргіземіз: Сораптың қаңқасын тексеру барысында келесі беттердің техникалық күйінің тозу дәрежесін анықтауға аса үлкен мән беру қажет: 1) подшипникпен грунд букса (сырғанау беттері); 2) сораптың ішкі құрастыру; 3) тығыздаушы беттердің жағдайы; 4) секциялар мен доңғалақтың нығыздаушы саңылаулары арасындағы саңылаулықтың шамасы. Жөндеуден соң центрден тепкіш сорабын сынау келесі жұмыстарды қарастырады: 1) байқаушы іске қосу; 2) сорапты қыздыру; 3) жұмыс тәртібінде сынау. Байқаушы іске қосулар кезінде қарқынды құбырдағы ысырма жабық болуы тиіс. Жетек іске қосылған соң біліктің айналу бағытын, амперметр бойына сораптың күш түйістіру шамасын орындайды, подшипниктің қызу дәрежесін, сондай-ақ жұмыс істеп тұрған сораптың шуының деңгейін бақылайды. Байқаушы іске қосу барысындағы жұмыс істеу уақыты 3 минутты құрайды. Жұмысшы тәртіпте сынау кезінде іске қосу қарқынды құбырдағы ысырманы жабық тұрған жағдайда жүреді. Сорап білігінің айналу жиілігі қажет шамаға жеткеннен соң, ысырма 1/3 айналады. Сорапты жұмысшы тәртіпте жүргізіп жаттықтыру 2 сағат уақыт жүреді. Жұмысшы тәртіпте сынау процесінде байқаушы іске қосудағы сораптың жұмыс параметрлері бақыланады. Сынау аяқталған соң сорап окта бойынша жұмыстың пайдалануға тапсырылады. жүктеу/скачать 121,81 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|