100 проектов для малого бизнеса 2018

176
                                                          100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
- уменьшения расхода цементного раствора (37 м2 = 1 м3 раствора цемента);
- отсутствует наружная отделка как отдельный процесс;
- уменьшения стоимости работ каменщика;
- уменьшение нагрузки на фундамент позволяет применять ленточные фундаменты;
- снижаются транспортные расходы за счет снижения веса (в 2-3 раза) в сравнении с кирпичной стеной;
- великолепные теплоизолирующие свойства теплоблока позволяют существенно экономить энергию на отоплении, а 
так же на охлаждении. Как правило в домах из теплоблока отсутствует классическое навесное отопление, а используется 
система «теплый пол». В жаркий весене-летний период (особенно в южных регионах и в регионах с резко-континенталь-
ным климатом) кондиционирование воздуха на порядок меньше по объему, чем в обычных домах; за счет использования 
специальных  пластификаторов  повышена  прочность  и  водоотталкивание  облицовки;  полностью  отсутствует  «эффект 
печки», когда в течение дня стены разогреваются, а ночью отдают тепло внутрь помещения, что существенно влияет на 
комфорт проживания; безотходность строительства. Расчет количества материала просчитывается с точностью до одного 
блока; увеличивается полезная площадь дома (дом 10*10 метров будет иметь площадь на 15 кв. метров больше).
Предлагаемая технология способна удовлетворить спрос на строительном рынке и предоставить недорогие строитель-
ные материалы, значительно превосходящие существующие, при сокращении общей трудоемкости, как производства, 
так и строительства. В целом может быть использована как производственная основа для работы строительных бригад. 
Теплоблоки могут быть применены при малоэтажном строительстве (до 5 этажей), без ограничения этажности – при кар-
касном строительстве.
Готовые теплоэффективные блоки транспортируются на поддонах, обязательна жёсткая фиксация, для которой может 
быть использована термоусадочная плёнка, полипропилен, лента стальная или др. крепёж, который может обеспечить 
сохранность перевозки и неподвижность стройматериала во время неё.
Организационный план
Предприятие будет иметь организационно-правовую форму индивидуального предпринимательства и использовать 
упрощенный режим налогообложения для субъектов малого бизнеса.
Общее руководство предприятием будет осуществлять собственник ИП. Планируется привлечь 6 наемных работников 
для организации производства. 
Персонал
Должность
Количество, человек
Оклад, тенге
Итого, тенге
Водитель
2
70 000
140 000
Оператор
1
50 000
50 000
Разнорабочие
2
50 000
100 000
Тех. персонал
1
30 000
30 000
Итого 
6
320 000
При прогнозировании объемов производства планировалось, что в течение месяца деятельность осуществляется – 25 
рабочих дней (6-ти дневная рабочая неделя), организована 1 сменная работа в течение 8 часов. Предприятие будет рабо-
тать ежедневно, режим работы с 9:00 до 19:00 с перерывом на обед.
Размещение производства планируется в арендованном помещении. В рамках реализации проекта предусматривается 
аренда помещения площадью 1 000 м
2
. Арендная плата составляет – 200 000 тенге. Электроснабжение, водоснабжение, 
канализация имеются. Помещение полностью готово для запуска производства
Настоящая бизнес-идея предполагает привлечение заемных средств в размере 17 260 000 тенге.
Инвестиционный план
Инвестиционные вложения
Итого, тенге
Расходы по приобретению основных средств
13 660 000
Расходы на оборотные средства на первый месяц
3 600 000
Всего
17 260 000
Расходы по приобретению основных средств
Наименование
Количество, шт
Стоимость, тенге
Сумма, тенге
Вибропресс «Мастек-Метеор» с ленточным конвейером и 
бетоносмесителем БП-1Г-300
1 
3 600 000
3 600 000
Камаз с прицепом 
1
5 000 000
5 000 000
Погрузчик с ковшами 
1
5 000 000
5 000 000
Паллеты (поддоны)
10
6 000
60 000
Итого 
13 660 000
Вибропресс «Мастек-Метеор» с ленточным 
конвейером и бетоносмесителем БП-1Г-300
Погрузчик с ковшами, Камаз с прицепом 

177
                                                        100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
Расходы на оборотные средства на первый месяц
Наименование
Сумма, тенге
Материалы, сырье и комплектующие (Цемент Портландцемент
М400д20, Песок, Щебен 20/40, Баласт, Шлак, Пенаполистироль (390*100*198) (390*200*198), Отцев, Пигмет раз-
ных цветов, пластификатор, УП -2 Ускоритель твердения с пластифицирующим эффектом (добавка))
2 951 625
Аренда цеха 1000 кв метр
200 000
Коммунальные услуги, связь
25 000
Транспортные расходы
30 000
Расходы на рекламу
12 000
Хозяйственные расходы
7 500
Амортизация
46 375
Командировочные расходы
7 500
Заработная плата работников
320 000
Итого 
3 600 000
План производства и доходы от реализации услуг
1. Реализация теплоблоков размером 188х198х390: 225 тенге * 125 000 шт в год = 28 125 000 тенге ежегодная выручка
2. Реализация теплоблоков размером 390*390*198: 400 тенге * 85 000 шт в год = 34 000 000 тенге ежегодная выручка
Финансовый план
Отчет о прибылях и убытках за 1-й операционный год
Показатели
Итого за год, тенге
Выручка от реализации
Реализация теплоблоков размером 188х198х390
28 125 000
Реализация теплоблоков размером 390*390*198
34 000 000
ВСЕГО
62 125 000
Затраты
Материалы, сырье и комплектующие
35 419 500
Коммунальные услуги, связь
300 000
Заработная плата работников
3 840 000
Социальный налог и соцотчисления
834 028
Аренда
2 400 000
Хозяйственные расходы
90 000
Транспортные расходы
360 000
Командировочные расходы
90 000
Реклама
144 000
Амортизация
556 500
Прочие расходы
120 000
Расходы на погашение кредита
6 500 000
ВСЕГО ЗАТРАТЫ
50 654 028
Доход до налогообложения
11 470 972
ИПН и ОПВ за ИП
861 459
Чистый доход
10 609 513
42. ПРОИЗВОДСТВА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФИБРОПЕНОБЛОКОВ.
Анкета проекта
Цели инвестиционного проекта: расширение производства по изготовлению фибропеноблоков.
Производительность: 48 куб в год
Продукция: Фибропеноблоки. 
Стоимость проекта: 5 000 000 тенге.
Срок окупаемости: 2,5 года.
Концепция проекта
Проект предусматривает расширение производства по изготовлению фибропеноблоков.
При возведении современных построек способом кладки давно отдаётся предпочтение блокам из ячеистого бетона. 
Они обладают лёгкостью, характеризуются объёмностью и великолепными эксплуатационными характеристиками, убы-
стряют темп строительных работ и параллельно качественно решают задачу удержания тепла.

178
                                                          100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
Однако  они  имеют  значимый  недостаток,  заключающийся  в  растрескивании  и  разрушении  структуры  блоков  при 
увеличении циклов заморозка/разморозка или при усадке стены. Относительно новый вид материала – фибропенобетон, 
лишён подобных отрицательных качеств.
Фибропеноблок – это современный строительный кладочный материал, который набирает все большую популярность 
в сфере бюджетного строительства. 
Компания предлагает фибропенобетонные блоки для строительства жилых и производственных зданий. Фибропено-
бетон, изготовленный по новейшей отечественной технологии позволяет в три раза уменьшить толщину стен по сравне-
нию с кирпичной кладкой и в четыре раза сократить расход строительных материалов при строительстве домов. Блоки 
из фибропенобетона могут использоваться при малоэтажном бескаркасном строительстве; для зданий любой этажности 
с железобетонным каркасом; для бытовых построек и производственных зданий; для мансардных этажей, коттеджей, дач 
и т.п.
Наше оборудование, имея ряд технических ноу-хау, позволяет производить фибропеноблок очень хорошего качества 
и продавать его по ценам существенно ниже рыночных (если сравнивать с фибропеноблоками подобного уровня). По 
желанию покупателя возможен выпуск блоков с разными техническими характеристиками от класса «Люкс» до самых 
дешевых (предоплата). Количество в одном кубометре для размера одного блока 600x300x200 мм – 28 штук (если быть 
точными 27,77), для размера 600x300x100 мм – 56 штук (55, 54).
Описание продукции
Фибропенобетон (легкий ячеистый бетон неавтоклавного твердения), как строительный материал, в последнее 
время завоевал одну из лидирующих позиций в строительных энергосберегающих технологиях. Производство фибропе-
нобетона требует использования специального, но не дорогостоящего оборудования. Фибропенобетонные блоки стано-
вятся незаменимым строительным материалом, из-за малого удельного веса и очень низкой теплопроводности, при те-
плоизоляции чердаков зданий, жестких и мягких кровель, полов, на первых этажах зданий особенно. Также он незаменим 
при утеплении стен колодезного типа, заполняя весь объем полностью, фибропенобетон не образует пустот. Для вырав-
нивания поверхностей под полы вместо керамзитобетона также применяется фибропенобетон, одновременно выполняя 
несколько функций: теплоизоляции и шумоизоляции. 
Высокие теплоизоляционные свойства: Пористая структура фибропенобетона хорошо удерживает тепло и не пропу-
скает холод, что делает его конструкционным и теплоизоляционным материалом. Теплоизоляция стены из фибропено-
бетонного блока в 3-3,5 раза выше, чем у кирпичной стены. Коэффициент теплопередачи фибропенобетона D700 – 0,23 
(Ккал/м²ч), а глиняного кирпича – 0,8 (Ккал/м²ч). 
Легкость. В сравнении с другими строительными материалами вес фибропенобетонного блока в несколько раз легче, 
например керамзитобетон в три раза тяжелее блока фибропенобетона марки D700, что заметно снижает транспортные и 
монтажные расходы. 
Прочность. Прочность на сжатие фибропенобетона достаточно высокая (3,5-5,0 МПа) при низкой объемной массе. 
Используя фибропенобетон D900 как строительный материал для несущих стен, можно возвести здание высотой в три 
этажа. Но некоторые конструкторские решения дают возможность использовать фибропенобетон в высотных зданиях без 
ограничения этажности. 
Морозостойкость. Мелкопористая структура фибропенобетона обеспечивает резервный объем для миграции воды 
при ее замерзании, что дает высокую морозостойкость F50 - F100 этому материалу. 
Огнестойкость. Кроме того, что фибропенобетон относится к негорючим материалам, он способен выдержать в тече-
нии не менее 5-7 часов одностороннее воздействие огня. 
Биостойкость и экологическая безопасность. Сооружения из фибропенобетона не подвержены гниению и старению. 
То, что фиброрпенобетон изготавливается из экологически чистых сырьевых материалов, обеспечивает для человека пол-
ную безопасность фибропенобетонных изделий. Средняя удельная активность радионуклидов (75,5 Бк/кг) не превышает 
нормированную величину (370 Бк/кг). 
Широкий диапазон получаемых плотностей. Учитывая назначение фибропенобетонных изделий и их условия эксплу-
атации, есть возможность изготовления фибропенобетона плотностью:
• от 400 до 600 кг/м³ для получения теплоизоляционных изделий;
• от 700 до 1100 кг/м³ для получения теплоизоляционно-конструкционных изделий (блоков, плит, перемычек и др.);
• от 1200 до 1600 кг/м³ для получения конструкционных изделий.
Простота обработки. Это не маловажное свойство фибропеноблока позволяет легко и быстро осуществить ваши 
задумки простейшими инструментами, т.к. он легко пилится, сверлится, штрабится и гвоздится.
План маркетинга и анализ рынка
Компания способна не только занять ожидаемую нишу на региональном рынке, но и закрепиться на ней, обеспечив 
себе стабильный гарантированный рост.
Ключевым инструментом продвижения товара на рынок будет выступать реклама, как один из мощнейших стиму-
ляторов спроса. Потребителями продукции компании выступают как физические, так и юридические лица. Планируется 
также работа с оптовыми дилерами с целью продвижения продукции в отдаленные районы. В целях развития бизнеса и 
расширения рынка сбыта, предприятия планирует участие в тендерах.
Стратегия рекламной компании: в течение первых трех месяцев важно сформировать у будущих потребителей мнение 
о товаре и компании, что обуславливает необходимость в интенсивной рекламе в течение первого периода. Реклама вы-
пускаемой продукции осуществляется посредством размещения информации на досках объявлений, в средствах массовой 
информации, сети интернет.
Технологический процесс
На данный момент есть два способа производства фибропеноблоков:

179
                                                        100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
• Заливка готовой смеси в формы определенных размеров 200х300х600, 100х300х600,600х300х200, 600х300х100;
• Метод порезки. Фибропенобетонную смесь заливают в формы по 1 м3, а потом на специальном станке происходит 
распил по заданному размеру.
Второй метод не приобрел популярности. Связано это с тем, что при распиле фибропеноблок теряет больше 20% своей 
прочности. Происходит это из-за того, что фибропенобетонный монолит пилится сразу после первоначального схватыва-
ния, а такое механическое воздействие на фибропеноблок до момента полного затвердения частично нарушает структуру 
внутренних связей фибропеноблока.
В процессе производства армированных пеноблоков, в смесь из песка, цемента и органических пенообразователей 
добавляется небольшое количество фибры, составляющее не более 1% от всего объема раствора.
Тщательное  перемешивание  позволяет  фиброволокну  равномерно  распределиться  по  всему  объему  раствора,  пре-
вращая обыкновенный пеноблок в надежный и прочный композитный материал. Такой несложный процесс позволяет 
оптимизировать структуру пенобетона, что полностью исключает образование дефектов и обеспечивает высокое качество 
готовых блоков.
Полипропиленовое фиброволокно с успехом применяется для армирования бетона всех возможных видов. Оно не 
только серьезно повышает сопротивляемость различным механическим и термическим воздействиям, но и отличается 
высокой стойкостью к истиранию пеноблоков, давая возможность увеличить этот показатель в несколько раз.
Пеноблоки, армированные базальтовой фиброй, отличаются, прежде всего, стойкостью к воздействию разного рода 
вибрации, пожаробезопасностью и высокой степенью сопротивления ударным нагрузкам, что в итоге сказывается на сро-
ках эксплуатации построек и снижении финансовых и трудовых затрат на строительство.
Расчет себестоимости производства за 1 месяц после того, как проект достигнет 100% мощности приведен в нижесле-
дующих таблицах.
Расчет себестоимости сырья, материалов на месяц
№
Наименование
Ед.изм.
Стоимость за ед. тенге
Потребление в месяц
Сумма, тенге
1
цемент 
кг
22,5
1400
31 500
2
песок 
кг
20
720
14 400
3
вода 
кг
30
1040
3000
4
пенообразователь
кг
750
4
3000
5
фибра 
кг
1000
2,4
2400
6
электроэнергия 
кВт
9,24
32
296
7
смазка для форм 
кг
450
0,1
45
Итого
54 641
Оборудование для производства фибропенобетона
На сегодняшний день у предприятия имеется линия по производству фибропеноблоков.
Производство фибропеноблоков на турбулентном пенобетоносмесители ПБС 180Ат:
Технологический цикл на нашем оборудовании, в отличие от работы на оборудовании с пеногенератором исключает 
такие пункты, как:
Подключить оборудование ПБС180Ат к 380 В и проверить направление вращения двигателя должно быть против 
часовой стрелки, (на двигателе указано направление вращения) в противном случае поменять местами две фазы, направ-
ление вращения поменяется.
 Залить воду (количество воды зависит от сырьевой базы, в основном от разности водопоглощения песка) и нажать 
кнопку «пуск».
 Во время работы двигателя начать загрузку: цемент (количество зависит от марки и характеристик цемента); песок 
(количество зависит от водопоглащения песка); пенообразователь (ориентировочно 150-300 грамм, значение зависит от 
используемого пенообразователя); фиброволокно (ориентировочно 30-50 грамм).
 Герметично закрыть загрузочный люк.
 Нажать кнопку «стоп», и сразу же кнопку «пуск» для начала отсчёта времени по таймеру.
 Набрать по манометру давление 1,8 атм и закрыть кран подачи воздуха.
 Дождаться окончания замеса (около 3 минут) и разлить по предварительно смазанным формам.
Разлитую смесь выровнять шпателем и накрыть плёнкой, во время разлития допускается открытие крана подачи воз-
духа для увеличения давления и скорости разлива фибропенобетонной смеси, в конце смены обязательно промыть вну-
треннюю часть смесителя!
Весь цикл происходит приблизительно 15 минут.
Ориентировочно  с  одного  замеса  должно  получаться  5-6  блоков 
600х300х200.
Пластификатор добавляется из расчета 0,1%-0,3% от массы цемента, в виде 
75% водного раствора приготовленного за сутки до использования, расход це-
мента снижается опытным путём в зависимости от качества цемента. Расход 
фиброволокна 0,1-0,3 кг на 1м3.
Технология производства фибропенобетона в турбулентном смесителе зна-
чительно  современнее  «пеногенераторной»,  она  была  изобретена  в  России  и 
получила  огромное  распространение.  Отсутствие  пеногенератора  упрощает 
процесс приготовления фибропенобетона и увеличивает надёжность оборудо-
вания из-за отсутствия дополнительных агрегатов.

180
                                                          100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
Технологический цикл на нашем оборудовании, в отличие от работы на оборудовании с пеногенератором исключает 
такие пункты, как:
• Приготовление водного раствора с пеной.
• Заправка бака пеногенератора.
• Приготовление бетонного раствора для дальнейшего перемешивания с пеной.
• Приготовления пены соответствующей кратности вспенивания.
• Подача нужного количества пены по счётчику.
• Приготовления пены соответствующей кратности вспенивания.
• Перемешивание раствора с пеной.
• Подача фибропенобетона геороторным насосом (для установок отрытого типа).
Пенообразователь на нашем оборудовании заливается непосредственно в бак смесителя в концентрированном виде 
при загрузке других компонентов. Расход пенообразователя зависит от уровня жёсткости воды и достигает от 500 до 800 
мл на 1м3 при плотности фибропенобетона D650.
Уникальная  конструкция  оборудования,  содержащая  ряд  новаторских  решений,  позволяет  производить  фибропе-
ноблок очень хорошего качества разной плотности с равномерным распределением по всему объёму мельчайших пу-
зырьков воздуха плюс однородным по массе и продавать его по ценам существенно ниже рыночных.
Организационный план
Индивидуальное предприниматель работает с применением специального налогового режима на основе упрощенного 
режима налогообложения для субъектов малого бизнеса. 
Организационная структура предприятия будет состоять из следующих основных организационных единиц: директор 
(собственник бизнеса) – бухгалтер, технолог, бетонщики. Персонал сформирован из числа местного населения. Предпри-
ятия будет работать ежедневно, режим работы с 9:00 до 19:00 с перерывом на обед.
Персонал
Должность
Кол-во человек
Месячная зарплата, тенге
Сумма в месяц, тенге
Технолог
1
100 000
100 000
Бетонщики
3
80 000
240 000
Руководитель, бухгалтер
1
150 000
150 000
Итого
5
 490 000
ИП имеет в собственности помещение общей квадратурой 100 кв.м. Помещение цеха имеет хорошее освещение, вен-
тиляцию и воздухообмен с притоком чистого наружного воздуха. На всех рабочих местах, где происходит контакт персо-
нала с неупакованной продукцией, оборудованы раковины с подводом горячей и холодной воды.
Проект предполагает привлечение заемных средств в размере 5 000 000 тенге.
Инвестиционный план
Инвестиционные вложения
Итого, тенге
Пополнение оборотных средств
5 000 000
Всего
5 000 000
Планируемые годовые продажи товаров и услуг в год.
№
Наименование услуг
Количество/куб.
Цена за ед./ тенге
Сумма / тенге
1
Фибропеноблоки
48
250 000
12 000 000

жүктеу/скачать 4,6 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: