Структура технологического процесса

161
                                                        100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
Движение  резания  –  абсолютное  движение  резца  или  заготовки,  необходимое  и  достаточное  для  срезания  одной 
стружки. Линия, по которой резец совершает движение резания, называется траекторией резания. Путь, пройденный лез-
вием резца в единицу времени по траектории резания, называется скоростью резания. Движение подачи – абсолютное 
движение резца или заготовки, обеспечивающее последовательное срезание новых стружек.
Древесина разрезается одним или несколькими резцами. Резец срезает с заготовки стружку соответствующей тол-
щины. В направлении движения резец действует на древесину с силой, называемой силой резания. Каждый из резцов 
образует поверхность резания, а резцы в целом – поверхность обработки. Плоскость, касательная к поверхности резания 
и проходящая через кромку резца, называется плоскостью резания. Различают три основных вида резания: вдоль волокон, 
в торец, поперек волокон.
Геометрическая резьба. Геометрическая, или трехгранно-выемчатая резьба (в литературе встречается еще одно ее на-
звание – клинообразная) состоит из ряда азбучных узоров, сочетание которых дает красивые, выразительные композиции. 
К разновидностям геометрической резьбы можно иногда относить и контурную резьбу, если она имеет прямолинейные 
или циркульные очертания.
Все многообразие узоров геометрической резьбы состоит из сочетания двух азбучных элементов – 
сколышка и треугольника, которые могут быть в любых композициях. Любой, самый сложный геоме-
трический узор можно расчленить на составляющие его элементы, и они окажутся или сколышками или 
треугольниками 
Выполнение элемента «сколышек» и «треугольник»
В поисках композиции для таких узоров обращаться надо к классическим произведениям народного 
искусства. Именно треугольники и сколышки, сливаясь в ромбы, цепочки, витейки и тд., дают нескон-
чаемое  разнообразие  композиций.  Теперь  о  инструменте,  с  помощью  которого  все  это  делается.  Это 
хороший, надежный нож. Но и не совсем обычный. Потребуется косой, или сапожный нож. Нож должен 
быть прочным, крепко сидящим в руке и очень остро отточенным. Самый простой, но надежный нож 
можно изготовить из обычной плоской стамески шириной 20–30 мм. Для этого можно использовать наждачный круг. При 
выполнении геометрической резьбы нож надо держать крепко в кулаке, упираясь оставленным большим пальцем в ручку 
ножа. Пальцами другой руки надо направлять кончик ножа, устанавливая его на линию рисунка.
В тех случаях, когда на мебельных изделиях уже была резьба и она повреждена (сколы, трещины и тд.), можно при-
нять меры к ее восстановлению. Сколы заделывают, приклеивая на предварительно выровненную поверхность кусочек 
древесины той же породы и с тем же направлением волокон, которому затем придают необходимую форму. Трещины, 
вырывы, вмятины заделывают шпатлевкой или вставками из той же породы древесины.
Наиболее простой случай – накладная резьба. Сначала тщательно обмеривают и прорисовывают существующий эле-
мент, аналогичный или симметричный утраченному. Затем делают шаблон, повторяющий контур резьбы в плане. Можно 
также вылепить рельеф из пластилина, чтобы лучше почувствовать его форму. Делают заготовку из здоровой без сучков 
древесины (в данном случае липы) влажностью не выше 8 %. Размеры заготовки должны несколько превышать размеры 
детали. Она должна быть тщательно выстрогана, затем спилена по контуру с небольшим припуском.
Заготовку клеем приклеивают к ровной подкладной доске или щиту, прокладывая тонкую бугмагу, и переводят на 
заготовку рисунок резьбы. Надрезают и подрезают контуры лепестков полукруглыми стамесками разной кривизны, затем 
прорабатывают рельеф (сначала грубее потом тонко) и зачищают его шлифовальной шкуркой. Готовую резьбу снимают 
и очищают от бумаги, затем отделывают резьбу и после этого наклеивают ее на отделанную поверхность спинки стула.
При восстановлении объемных резных элементов или деталей, например резной ножки, их обмеряют и делают шаблон 
заготовки.
Шаблон из тонкой фанеры или толстого картона должен иметь припуск на окончательную обработку поверхности 
детали. Его накладывают на подготовленный брусок и очерчивают. Заготовку спиливают ленточной или лучковой пилой,
После этого резчицкими инструментами (стамесками, ножами, рашпилями) доводят заготовку до требуемой формы, 
постоянно контролируя размеры в наиболее характерных точках по оригиналу. Когда требуемая форма получена, при-
соединяют  заранее  вырезанный  кусок,  образующий  консоль.  Его  можно  просто  приклеить  на 
гладкий срез, но лучше усилить соединение шкантами.
Иногда нажимом помогают движению ножа, иногда его сдерживают. Сколышек – самый про-
стой элемент, и вырезается он тоже предельно просто: нож заглубляется около одной из вершин 
(по сторонам треугольника), а у противоположного основания выходит на поверхность. Затем 
начиная с этого основания, срезают древесину по всей площади треугольника, опять заглубляясь 
у вершины.
Режущий инструмент: а – стамески-уголки; б – стамески-клюкарзы; в – стамески-церазики; г – нож-косяк.
Деревообрабатывающие станки и их эксплуатация.
Деревообрабатывающий станок – рабочая машина, которая посредством резания или снятия стружки обеспечивает 
изготовление деталей заданной формы с требуемыми точностью размеров и шероховатостью обработанной поверхности.
Классификация деревообрабатывающих станков. По назначению деревообрабатывающие станки подразделяются на 
три класса – станки общего назначения (универсальные), специализированные и специальные. Деревообрабатывающими 
станками общего назначения называют такие, которые можно использовать в различных деревообрабатывающих произ-
водствах. По типу режущего инструмента и технологическому назначению их разделяют на ленточнопильные, кругло-
пильные, продольно-фрезерные, фрезерные, шипорезные, сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные), долбеж-
ные, токарные и шлифовальные.
Специализированные станки предназначены для выполнения операций или для обработки деталей, размеры которых 
могут изменяться настройкой (станки для продольной обработки и облицовывания кромок щитовых деталей). Специаль-

162
                                                          100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
ные станки служат для обработки только вполне определенной детали (копировально-фрезерный станок для обработки 
задней ножки столярного стула). Специальные станки, как правило, не имеют устройств для переналадки на другие изде-
лия. Они бывают одно- и многооперационные и находят применение в производстве конструктивно устойчивых изделий 
– спортинвентаря, карандашей, спичек.
Основные конструктивные элементы станков. Каждый деревообрабатывающий станок состоит из основных и вспо-
могательных  частей.  Основные  части  станка  –  станина,  рабочий  стол,  рабочий  вал  или  шпиндель,  суппорт,  режущий 
инструмент, электродвигатель и механизм передачи движения. Дополнительные части – механизм подачи материалов, 
направляющие и прижимные устройства, пуско-остановочные устройства, оградительные устройства и приспособления 
для смазки. Конструкции основных и вспомогательных частей и механизмов зависят от особенностей каждого станка, его 
назначения, мощности и механизма подачи.
Станина – это основание станка, к которому крепят основные и вспомогательные части, узлы, различные механизмы и 
органы управления. Она несет на себе все вибрационные и динамические нагрузки, а также нагрузки от обрабатываемого 
материала. Станины могут быть чугунными (цельнолитые или сложные), сваренными из профильного проката и листо-
вого материала, и только в отдельных случаях – деревянными, изготовленными на месте их эксплуатации (нестандартное 
оборудование).
Рабочие столы предназначены для размещения, поддерживания и перемещения обрабатываемых на станках деталей. 
Они могут быть подвижными, неподвижными, переставными, передвижными, наклонными и карусельными. Столы со-
стоят из одной, двух или нескольких частей.
Рабочие валы и шпиндели служат для крепления режущего инструмента (пил, ножей, фрез, сверл) и придания ему 
вращательного движения. Конструкции рабочих валов и шпинделей зависят от назначения и типа станка, вида режущего 
инструмента, который крепят посредине вала, а на шпиндели – в конце. Для крепления режущего инструмента на рабочих 
валах  и  шпинделях  применяют  различные  приспособления.  Рабочие  валы  и  шпиндели  имеют  вращательное,  возврат-
но-поступательное положения относительно режущего инструмента.
Питательные устройства предназначены для подачи заготовок в станки, а съемные – для снятия со станков обрабаты-
ваемых заготовок или деталей и укладки их в пакеты. Заточные устройства предназначены для фугования и заточки ре-
жущего инструмента непосредственно на станке. Настраивающие устройства применяют на всех станках для изменения 
направляющих и опорных элементов относительно режущего инструмента, а также положения прижимных и подающих 
органов относительно упорных элементов станков. Устройства для удаления отходов представляют собой эксгаустерные 
приемники, присоединяемые к трубопроводам, по которым пыль, опилки и стружки, образовавшиеся в процессе обра-
ботки древесины, удаляются из цеха. Для смазывания трущихся поверхностей на всех деревообрабатывающих станках 
имеются специальные смазывающие устройства. Смазывание способствует долговечности и работоспособности станков.
В настоящее время ИП имеет в своем распоряжении комплект оборудования для изготовления резных изделий из 
дерева. Перечень этого оборудования приведен в таблице 
Имеющееся оборудование для изготовления резных изделий из дерева:
1. Станок деревообрабатывающий СДБ-0422
2. Станок токарный «Малыш»
3. Гравер «Зубр» в наборе насадки
Настоящая бизнес-идея предполагает привлечение заемных средств в размере 1 122 000 тенге.
Инвестиционный план
Инвестиционные вложения
Итого, тенге
Инвестиции в строительство и строительные-монтажные работы (монтаж электропроводки)
180 000
Инвестиции в оборудование
840 000
Оборотный капитал
102 000
Всего
1 122 000
Расходы по приобретению оборудование
Наименование
Количество
Стоимость, тенге
Сумма, тенге
Строительный вагончик 
1
340 000 
340 000 
Станок фрезерный 
1
250 000 
250 000 
Станок фуговальный 
1
250 000 
250 000 
Итого, тенге
840 000
Для расширения ассортимента выпуска резных изделий ИП нуждается в расширении станочного парка и приобрете-
нии двух станков – фрезерного и фуговального. 
Фрезерный станок по дереву – это один из самых часто используемых станков для обработки деталей. С его помощью 
можно произвести фрезеровку и гравировку поверхностей самых разных деталей и заготовок. При этом степень обработ-
ки деталей будет самая точная. Обработка может производиться не только в плоскости, но и в трехмерном пространстве. 
Деревообрабатывающий фрезерный станок достаточно универсальный, и с его помощью можно производить обработку 
как мягких, так и твердых пород дерева. 
Среди разных типов фрезерных станков, существует универсальный станок, который снабжен горизонтально располо-
женным шпинделем. С его помощью можно обрабатывать поверхности не массивных, малогабаритных деталей, которые 
используются и в серийном и единичном производстве. Основные элементы, с помощью которых производится обработ-
ка деталей в таких станках – это торцевые, цилиндрические, дисковые, угловые, фасонные и концевые фрезы. 
 

163
                                                        100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
Фрезерный станок по дереву   
 
 
 
Фуговальный станок по дереву
Фуговальные  станки  используются  для  обработки  деревянных  заготовок.  При  этом  производится  прямолинейное 
строгание заготовки по кромке или пласти. Любой деревообрабатывающий фуговальный станок имеет станину, которая 
снабжена круглым ножевым валом, состоящим из 2-4 ножей. Также станок состоит из стола, вертикальной ножевой го-
ловки, съемного или стационарного механизма подачи и направляющей линейки. Как правило, на профессиональном и 
самодельном фуговальном станке одновременно производится обработка одной кромки или пасти. При этом заготовка 
ориентируется по линейке. 
Для размещения указанных станков планируется приобретение строительного вагончика 
общей площадью около 50 кв.м.
Строительный вагончик
Постоянные ежемесячные расходы 
Наименование
Количество
Стоимость, тенге
Сумма, тенге
Материалы основные:
1 224 000
Дерево – сосна, куб.м
36
25 000
900 000
Лак, кг
83
1 500
124 500
Клей, кг
35
800
28 000
Наждачная бумага, кв.м
123
500
61 500
Ткань, м
38
1 800
68 400
Фурнитура, кг
18
1 200
21 600
Краски, кг
10
2 000
20 000
Коммунальные расходы
261 224
Электричество, кВт
150 724,0
Вода, канализация, куб.м
22 500,0
Отопление
63 000,0
Связь, интернет
20 000,0
Вывоз мусора
5 000,0
Заработная плата работников
1
50 000
600 000
Реклама
20 250,0
Сервисное обслуживание оборудования
9 000,0
Спецодежда 
27 000,0
Прочие расходы
5000
Итого, тенге
2 146 474
План производства и доходы от реализации услуг
1) Кухонные наборы из дерева.
5 штук в месяц * 12 мес = 60 ежегодный объем заказов
60 * 8 000 тг = 480 000 тг ежегодная выручка от продажи кухонных наборов из дерева.
2) Шкатулка деревянная.
10 заказов в месяц * 12 мес = 120 ежегодный объем заказов
120 * 5 000 тг = 600 000 тг ежегодная выручка от продажи шкатулок.
3) Набор для кумыса 5 заказов * 12 мес = 60 ежегодный объем заказов
60 * 12 000 тг = 720 000 тг ежегодная выручка от продажи наборов для кумыса.
4) Шахматы с шахматным столиком 4 заказов * 12 мес = 48 ежегодный объем заказов
48 * 26 000 тг = 1 248 000 тг ежегодная выручка от продажи шахмат с шахматным столиком.
Финансовый план
Отчет о прибылях и убытках за 1-й операционный год
Показатели
Итого за год, тенге
Выручка от реализации
Реализация кухонных наборов из дерева, тенге
480 000
Реализация шкатулок.
600 000
Реализация наборов для кумыса
720 000
Реализация шахмат с шахматным столиком
1 248 000
ВСЕГО
3 048 000
Затраты

164
                                                          100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
Материалы основные
1 224 000
Коммунальные расходы и интернет
261 224
Заработная плата работников
600 000
Социальный налог и соцотчисления
164 154
Реклама
20 250
Сервисное обслуживание оборудования
9 000
Спецодежда 
27 000
Прочие расходы
5000
Расходы на погашение кредита
300 000
ВСЕГО ЗАТРАТЫ
2 610 628
Доход до налогообложения
437 372 
ИПН и ОПВ за ИП
71 779
Чистый доход
365 593
Персонал.
Всего создается 1 рабочее место – помощника мастера. Функции директора будет исполнять инициатор и владелец 
проекта, также выступает как основной работник – мастер по изготовлению резных изделий из дерева. 
С помощником мастера будет заключен индивидуальный трудовой договор, в котором устанавливаются их права и 
обязанности, расписаны внутренний распорядок рабочего дня и оснащение рабочего места. Указываются индивидуаль-
ные средства защиты и социальные гарантии. Имеет место система стимулирования и поощрения. 
38. ПРОИЗВОДСТВО ИННОВАЦИОННОГО УТЕПЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ЭКОВАТА
Анкета проекта
Цели инвестиционного проекта: создание предприятия по производству инновационного утеплительного материала 
эковата.
Производительность: 150 кг/час
Вид изготовления: эковата блочный, на раме
Стоимость проекта: 10 000 000 тенге.
Срок окупаемости: 42 месяцев. 
Концепция проекта 
Концепция  проекта  предусматривает  создание  предприятия  по  производству  теплоизоляционного  материалов.  Ос-
новной целью проекта явится создание современного производства с применением новейших технологий, позволяющего 
после выхода проекта на полную мощность оказывать услуги предприятиям и населению Актюбинской области и Респу-
блики Казахстан по доступным ценам с высоким качеством обслуживания. 
Задачами проекта являются: 
приобретение современного оборудования для производства теплоизоляционного материала; 
освоение технологии по производству;
оснащение производства современной техникой;
набор персонала для работы. 
Стратегия реализации проекта основана на освоении новейшей технологии производства теплоизоляционных матери-
алов для охвата большего числа клиентов. 
Реализация данного проекта позволит:
- увеличить количество строительных материалов в Темирском районе Актюбинской области;
- удовлетворить потребность населения и предприятий Темирского района в строительных материалах по доступным 
ценам с высоким качеством;
- развитие местной производственной инфраструктуры;
- создание новых рабочих мест; 
- получить прибыль и увеличить устойчивость бизнеса;
- обеспечить доход государству в виде налоговых платежей в бюджет.
Очевиден и актуален мультипликативный эффект проекта: с его появлением будут созданы новые рабочие места. Це-
левой группой планируемого предприятия будут являться потребители – предприятия и население города и Актюбинской 
области. 
К современным теплоизоляционным материалам в настоящее время предъявляются повышенные требования, в част-
ности: они должны быть экологически безвредными; быть прочными и долговечными; иметь хорошие звуко- и теплоизо-
ляционные свойства. Этим требованиям полностью соответствует эковата, цена которого меньше, чем некоторых других 
теплоизоляционных материалов, применяемых в строительстве. 

165
                                                        100 ЖОБА        100 ПРОЕКТОВ
короткий номер 1432
www.atameken.kz
Описание продукции
Эковата – это целлюлозный утеплитель, который активно используется во всем мире при строительстве различных 
объектов вот уже на протяжении многих лет. Данный теплоизоляционный материал отлично подходит для эксплуатации в 
любых условиях климата и обладает высокой эффективностью при теплоизоляции жилых малоэтажных и многоэтажных 
сооружений, а также зданий производственного назначения: ангары, цеха, склады и т. д. Столь широкая география (край-
ний Север, юг России, Москва, Екатеринбург, Тюмень) и спектр использования эковаты объясняется ее уникальными 
характеристиками и высоким качеством.
Особенности эковаты. Эковата является экологически чистым утеплителем, а также отличным материалом для зву-
ко- и теплоизоляции. Если сравнивать эковату, например, с утеплителями минерального типа, то ее звукоизоляционные 
характеристики значительно выше, при этом теплопроводность эковаты — одна из лучших среди всех теплоизоляторов, 
представленных на строительном рынке. В составе эковаты присутствуют только природные, нелетучие, нетоксичные и 
абсолютно безопасные для окружающей среды и человеческого здоровья компоненты. Данный материал обладает вы-
сокой огнеупорностью (фронт огня через слой эковаты проходит со скоростью, примерно 2 мм/мин.). Это обусловлено 
крайне низкой воздухонепроницаемостью эковаты.
Не менее важным преимуществом эковаты является то, что она способствует сохранению качества и первоначальных 
характеристик стен, несущих конструкций кровли и перекрытий. Этот природный материал один из немногих предотвра-
щает негативное воздействие на стены различных микроорганизмов, а также защищает поверхность от порчи насекомыми 
и грызунами, контролирует образование лишней влаги, что в свою очередь гарантирует отсутствие процессов гниения и 
плесени.
Все эти уникальные свойства делают эковату лидером в области утеплителей, представленных на строительном рын-
ке. Данный материал широко используется на всей территории России: в центральных и северных регионах страны, где 
наблюдаются экстремальные погодные условия. Современный, надежный, экологичный утеплитель экстра качества для 
всего дома: эффективная теплозащита; отличная звукоизоляция; дышит; заполняет все пустоты; не имеет швов.
Эковата широко применяется как в строительстве частных жилых домов, так и в строительстве промышленных, об-
щественных, торговых, сельскохозяйственных зданий. Эковата хорошо подходит для утепления как новых, так и старых 
помещений. Жилье, утеплённое Эковатой, обладает повышенной комфортностью и высокими эксплуатационными каче-
ствами.

жүктеу/скачать 4,6 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: