А. Мырзахметов атында

Режим работы предприятия – 365 суток в год.

Основными источниками выделения вредных веществ в атмосферу являются:

• 
  пять паровых котлов марки ТП-46А с номинальной производительностью по пару 220 т/час и шесть паровых котлов марки БКЗ-220-100-4 с номинальной производительностью по пару 220 т/час;
  
• 
  склад угля;
  
• 
  золоотвалы.
  

• 
  участок сварки и резки металлов;
  
• 
  ремонтно-механический участок;
  
• 
  участок деревообработки;
  
• 
  АТП.
  

Основным топливом для энергетических котлов является Экибастузский уголь марки «СС», растопочным топливом служит мазут марки «М-100».

Основное исходное сырьё (уголь) поступает на предприятие железнодорожным путём. Поступивший уголь делится на две части: одна поступает на склад хранения, вторая – идёт на производство тепло- и электроэнергии, проходя перед этим узлы пересыпки и дробилку.
В процессах выгрузки, транспортировки и обработки угля выделяются твёрдые частицы.

Загрязнение воздуха происходит непосредственно в атмосферу, так как данные источники загрязнения являются неорганизованными.

При работе котельного цеха из трех дымовых труб предприятия, высотой по 150 м каждая, в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: азота диоксид, азота оксид, серы диоксид, углерод оксид, взвешенные вещества, мазутная зола.

Краткая характеристика пылегазоочистного оборудования и промливневых стоков

В котельном цехе и на тракте топливоподачи на источниках загрязнения с целью очистки вредных выбросов, отходящих от технологического оборудования, установлены пылегазоочистные устройства:

• 
  скруббера ВТИ Д 2800 с трубами Вентури вертикального типа;
  
• 
  пневмогидрообеспыливающие установки.
  

Пневмогидрообеспыливающая установка позволяет довести очистку выбрасываемых твёрдых частиц на узле пересыпки угля до 34,2%.

На Петропавловской ТЭЦ-2 работают очистные сооружения по очистке замазученных промышленных ливневых стоков, производительностью 60-120 м³/час. Собранные стоки направляются на установку, работающую по схеме: баки-отстойники, флотаторы 2-х ступенчатые механические фильтры.

Анализ данных свидетельствует, что степень очистки замазученных стоков от нефтепродуктов, хотя и составляет не ниже 70%, в тоже время остаточное содержание углеводородных производных в стоках превышает ПДК_рыб (р. Ишим) в 2-4 раза. Для взвешенных веществ, содержащихся в замазученных стоках, степень очистки составляет более 40%, что связано с особенностями установки (отстаивание, механическая фильтрация). В случае остальных составляющих, содержащихся в сточных водах и контролируемых лабораторией предприятия (хлориды, нитраты, нитриты, аммоний солевой, железо, медь и др. /более 15 компонентов/) степень очистки не превышает 0-10%, что согласуется с данными по содержанию сухого остатка до и после очистки (0,3-3,0%)

В этой связи, с целью предотвращения попадания нефтепродуктов в р. Ишим, а также обеспечения нормативов ПДС, замазученные стоки после очистки используется в системе ГЗУ где разубоживаются производственными водами.

Характеристика производственных стоков, перечень нормируемых показателей

В процессе производства тепла и электроэнергии ТЭЦ-2 АО «СЕВКАЗЭНЕРГО», осуществляет подведение и отведение воды. На балансе предприятия находятся системы питьевого водоснабжения, ливневой и коммунально-бытовой канализации, производственной системы водоподведения и водоотведения.

Система производственного водоснабжения Петропавловской ТЭЦ-2 – оборотная. Сброс циркуляционных вод от охлаждения основного оборудования производится через сбросной канал в пруд-охладитель – озеро Белое. После охлаждения, воды повторно направляются на теплообменные аппараты. Подача свежей воды и отведение сточных вод, от площадки ТЭЦ к озеру Белое и обратно осуществляется открытыми каналами.

С целью поддержания необходимого объема и качества воды в оз. Белое ежегодно с февраля по октябрь производится сброс воды в р. Ишим в объеме, не превышающем 11,63 млн. м³, а также подкачка проточной воды из реки.

Сброс производственных стоков осуществляется (железобетонный водовод 1400 мм) под непосредственным контролем руководства турбинного цеха предприятия у берега в районе насосной станции, расположенной выше гидроузла русловой плотины.

Технологические особенности образования и размещения золошлаковых отходов

В процессе производства электро и теплоэнергии на Петропавловской ТЭЦ-2 образующиеся дымовые газы при сжигании каменного угля Экибастузского месторождения содержат значительное количество золошлаковых материалов (зольность угля до 42%). Стадия очистки проходит в скрубберах ВТИ Д 2800 с трубами Вентури вертикального типа, установка типа МВ УООРГЭС, состоящая из четырёх скрубберов ВТИ диаметром 2800 мм и высокоскоростных вертикальных коагуляторов Вентури, позволяющих очищать дымовые газы до 97,4% по взвешенным веществам, и до 2% по диоксиду серы. Согласно плана природоохранных мероприятий за 2004-2006 год на котлоагрегаты №3 и №6 установлены батарейные эмульгаторы II-го поколения с эффективностью очистки твердых частиц не менее 99,5% и диоксида серы со среднеэксплуатационной степенью очистки 10 % (рис. 2, рис. 3).

Из котельной ТЭЦ-2 суспензия золошлакового материала (соотношение твердой и жидкой фазы находится в пределах от 1:12 до 1:20) поступает в шлаковый канал и стекает в шлакоприемник, из которого багерными насосами перекачивается в золоотвал по четырем шлакопроводам  426х10 мм и далее по двум шлакопроводам диаметром 530 мм каждый.

Рисунок 2. - Схема золоулавливающей установки котла с батарейным