Архивы Ts-beteiligungsges
рис. 5. Средняя глубина карьеров
жүктеу/скачать 45,24 Mb. Pdf көрінісі
|
Thyssenmining
| рис. 5. Средняя глубина карьеров
При строительстве горнодобывающего предприятия сооружение шахты является наиболее затратной частью с точки зрения времени и средств. Проходка шахтного ствола может потребовать до 60% общей продолжительности проекта (Tuck, 2011). При этом существенное значение имеет выбор высокопроизводительного и наиболее экономичного метода проходки. В общем случае здесь следует проводить различие между обычной, т.е. бурильной или взрывной технологий, и механизированной технологии проходки. В зависимости от прочности конкретной горной породы и Период времени Д иа ме тр ш ах ты в с ве ту [m] гл уби на [m ] Период времени Такой способ разработки отличается очень большими объемами добычи свыше 100.000 т/сутки, которые транспортируются на поверхность через подъёмный ствол шахты диаметром в свету 10 м (Tollinsky, 2012). В настоящее время горные предприятия часто имеют большие горные выработки, которые должны в достаточной мере снабжаться свежим воздухом. В то время как в 60-х годах среднее сечение штрека составляло около 9 м 2 , в настоящее время 24 м 2 не является редкостью. При минимальной скорости рудничного воздуха 0,5 м/с это требует повышения подачи воздуха с 4,5 м 3 /с до 18 м 3 /с. если вентиляция осуществляется через шахту, то наряду с ограниченной скоростью потока воздуха в шахте диаметр последней является фактором, ограничивающим подачу воздуха. Следовательно, рис. 4. Средний диаметр шахты в свету 97 Thyssen Mining Report 2014/15 МироВые ТеНДеНЦии ШАхТоСТроеНиЯ ‹‹ исследование предполагаемого притока воды дополнительно применяются специальные методы проходки (методы замораживания или цементации). Существенным преимуществом обычной техники проходки является гибкость в отношении глубины и диаметра шахты, а также общих геологических условий. однако недостаток состоит в том, что технологические этапы бурения, взрывных работ, выгрузки пустой породы, защиты от горной породы и сооружение крепи могут проходить лишь относительно параллельно. Только с внедрением современной техники может быть осуществлена суточная производительность до 3,5 – 4,0 м. Механизированная технология проходки по сравнению с обычными методами обнаруживает преимущества в отношении скорости проходки и безопасности работ. более высокая скорость проходки основана, в частности, на высокой степени параллелизации таких этапов работы, как откачка воды, погрузки, укрепления горной породы и сооружения крепи. Последующие разработки показали, что сфера применения механизированной технологии проходки ограничена, тем не менее, определенными общими условиями (handke, berger, schm ä h, & K ü nstle, 2007). хотя в настоящее время в технической литературе основное внимание уделяется механизированной технологии проходки шахт, анализ современных шахтостроительных проектов показал, что при доле примерно в 70% основная часть шахт сооружается по-прежнему с использованием обычных методов проходки. рис. 6 наглядно показывает, что применение мехаизированной техники проходки, как правило, ограничено высокопрочной или твёрдой каменной горной породой. К тому же заметна явная тенденция, свидетельствующая о том, что механизированные методы проходки пригодны преимущественно для довольно малых глубин (< 760 м) и диаметров (< 5,8 м). Данные о производительности общеупотребтельной бесштанговой техники бурения (глубина примерно до 600 м, диаметр от 1,5 м до 6,0 м) отражают представленную здесь сферу применения механизированной техники проходки (sandvik mining and construction, 2013). исключение в отношении производительности механизированной проходки шахт на больших глубинах составляет проходка шахтного ствола методом бурения на опережающей скважине: в связи с V-образной формой бурильной головки этот метод также и в международном словоупотреблении называется как «Технология V-mole» . Компания Thyssen schachTbau Gmbh в сотрудничестве с murray & Roberts Ruc-cementation успешно осуществила в ЮАр, Австралии и европе проходку в твёрдой горной породе многочисленных шахт глубиной до 1.000 м и диаметром бурения до 8 м. Скорость бурения достигала свыше 10 м/сутки. В настоящее время совместное предприятие с компанией herrenknecht aG, г. Шванау, разработало новую машину для бурения шахтных стволов на опережающих скважинах, пригодную для бурения шахтных стволов диаметром до 11,5 м. В качестве примера высших достижений механизированной техники проходки и применения «технологии V-mole» в отношении диаметра и глубины можно привести шахту Примсмульде (Primsmulde), германия. В прочной горной породе на опережающей скважине диаметром 1,83 м, сооруженной методом бесштангового бурения, была дополнительно пройдена шахта длиной 1.260 м и диаметром 8,2 м. В этом проекте была применена машина для бурения шахтных стволов типа sbVII фирмы acer Wirth. информационный поиск показал, что в случае непрочных горных пород с сильным притоком воды, как правило, применяются специальные методы проходки с бурильной и взрывной техникой. То же самое справедливо и в отношении шахт большого диаметра (> 5,8 м) и глубиной от 760 м в прочных горных породах. Психологическое давление со стороны заказчика часто принуждает горнодобывающее предприятие, особенно при этих сложных общих условиях, прибегать к обычным, проверенным, гибким методам проходки. При проходке двух норильских шахт ВС-10 и СКС-1 первоначально использовалась трехъярусная, высокотехнологичная система рабочих полков, которая, с одной стороны, позволяла осуществить параллельную организацию многих рабочих операций: результатом проходки шахтного ствола было ежемесячное сооружение 50 – 60 м готовой шахты, включая установку окончательных направляющих жүктеу/скачать 45,24 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|