«ДӘстірлік даны өндіру үшін технология» 5B072800 «Өңдеу өндірісінің технологиясы» мамандығына

1. Егоров Г.А. Технология переработки зерна. Учеб.пособие для вузов. - М.: Колос, 1977 – 376 с.

2. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. - М.: Колос, 1983. – 223 с.

3. Ким Л.В., Пащенко Л.П. Зерносушение и зерносушилки: Учеб. Пособие. - Воронеж, 1999. – 152 с.

4. Трисвятский Л.А., Мельник Б.Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и зерновых продуктов его переработки.– М.: Колос, 1983. – 351 с.

5. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

6 Мясникова А.В., Ралль Ю.С., Трисвятский Л.А., Шатилов И.С. Товароведение зерна и продуктов его переработки. М, 1992г.-431 стр.
7. Жидко. В.И., Резчиков В.А., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки: учеб. пособие для ВУЗов. М, КОЛОС, 1982. - 239 стр.

8. Воронцов О.С. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистке. - Учебное пособие, 1974 – 432с.

9. Малин Н.И. Справочник по сушке зерна – М.: 1986-159с.
№ 3 дәріс

Дәнді дақылдар мен тұқымдарды тазарту

Дәріс құрылымы:

1. Астық массаларын бөлу процесінің міндеттері және жалпы сипаттамасы

Астық массаларын бөлу процесінің міндеттері мен жалпы сипаттамасы

Жаңа жиналған астық үйінділерінде негізгі мәдениеттің дәндері ғана емес, сонымен қатар арамшөптер мен дәннің қоспалары да кездеседі, олар дәннің сапасын төмендетеді, оның қауіпсіздігіне теріс әсер етеді. Дән массасындағы қоспалардың құрамы стандартты және жағдай бойынша қатаң түрде стандартталған. Егер қоспалар мөлшері нормадан асып кетсе, астықты мақсатты мақсатта пайдалануға болмайды, мұндай астықты мемлекетке сатқан кезде, массаға немесе сатып алу бағасына жеңілдіктер жасалады. Кірді кетіру үшін астықты үйінділерде және астықты тазалау машиналарында тазалайды. Жаңадан жиналған астықты тазарту комбайнмен тазалау құрылғысымен басталады.

Осылайша, тазалауды астық массасынан кірді кетіретін технологиялық операция деп түсіну керек. Тазарту нәтижесінде негізгі дақылдардың дәндерінің сапасы мен сақталуы жоғарылайды, оны азық-түліктік, техникалық, тұқымдық, жемдік мақсаттарға пайдалану жарамдылығы қамтамасыз етіледі. Дегенмен, тазарту кезінде барлық сыртқы компоненттер ғана емес, сонымен қатар белгіленген сапа талаптарына сәйкес келмейтін және астық немесе арамшөп қоспаларына жататын негізгі дақылдардың бір бөлігі алынып тасталынады. Бұл дәндер бүлінген, зиянкестермен зақымдалған, дамымаған, тесілген, ұсақталған.

Азық-түлікке арналған астық арамшөптер мен астық қоспасының мөлшеріне байланысты үш күйге бөлінеді: таза, орташа тазалық және арамшөптер. Таза дәндегі қоспалардың мөлшері, әдетте, негізгі шарттардың талаптарына сәйкес келеді және мұндай дән массасын тазартудың қажеті жоқ. Арамшөптер мен орташа тазалық дәніндегі қоспалардың құрамы негізгі шарттардың нормаларынан асып түседі және оларды тазарту қажет.

Тұқымдық мақсаттарға арналған астықтың тазалығына деген талаптар жоғары. Тазалық тұқымдары үш классқа бөлінеді. І санаттағы негізгі дәнді дақылдардың тұқымдарында 1% -дан аспайтын қалдықтар болуы мүмкін, оның ішінде жеке есепке алынған арамшөптер мен мәдени өсімдіктердің тұқымдары болады. I кластағы тұқымның 1 кг-на басқа өсімдіктердің оннан артық тұқымдары рұқсат етілмейді, олардың арамшөптер тұқымдары беске жетпейді.

Тазартылған жарма массасы құрамы мен қасиеттері бойынша гетерогенді. Тұқымдық мақсатта пайдаланған кезде негізгі дақылдың барлық дәндері (шұңқырлар оқшауланғаннан кейін де, дәндердің басқа да кемшіліктерімен бірге) толыққанды емес, егілген кезде жоғары өнімді өсімдіктер бере алады. Тұқым сапасының деңгейін төмендету үшін, ең құнды дәндердің тұқым массасынан биологиялық қасиеттері бойынша оқшаулау, сұрыптау - бөлу жүргізіледі. Бұл технологиялық операция физикалық және биологиялық қасиеттері бойынша негізгі дақылдардың дәндерін бір уақытта тұқымдық материал ретінде пайдаланылатын екі бөлікке (фракцияларға) бөлуді қарастырады, екіншісі - жемшөп үшін. Егіннің жақсы бөлігін сұрыптау процесінде оқшаулау тұқымның сапасын жақсартудың, егістіктің өнімі мен шығымдылығын арттырудың маңызды әдісі болып табылады. Сұрыптау кезінде партиядағы тұқым сапасының орташа деңгейі ғана жақсарады, бірақ олардың жеке биологиялық қасиеттері өзгермейді.

Кейбір дақылдардың тұқымына, оның ішінде жүгеріге қосымша технологиялық операция қолданылады - сұрыпталған дәнді мөлшері бойынша бірнеше фракцияға бөлу. Процесс калибрлеу деп аталады. Бұл операция далада бір дана тұқым себу кезінде сепкіштердің жұмысын жақсартады.

Дәндер мен тұқымдар тазартылады, сұрыпталады және калибрленеді, бастапқы астық қоспасын біртекті бөліктерге бөледі. Ол үшін күрделілігі мен жұмыс принципі әр түрлі машиналарды қолданыңыз. Астық қоспасын бөлу процесі бөліну деп аталады, ал ол үшін қолданылатын машиналар сепараторлар деп аталады.

Бөлу дегеніміз - бастапқы астық қоспасының құрамдық құрамын оны жеңілдету бағытында өзгерту, алынған фракциялардың әрқайсысының біртектілігін арттыру.

Қоспаның құрамдас бөлігі - бұл оның әр түрлі біркелкілігімен кездейсоқ бөлінетін астық қоспасының сапалық және физика-механикалық қасиеттерінің біртектес көп немесе аз біртектес жиынтығы. Қоспаның компоненттері сапалы және мақсатты жарамдылығымен ерекшеленеді. Астық қоспасының құрамдас бөліктері, мысалы, негізгі дақылдың толық дәндері, ақаулы дәндер, сынған дәндер, арамшөптердің тұқымдары, ұсақ және

үлкен (органикалық) қоспалар және т.б. қоспаның бір компонентін оның таза түрінде оқшаулау қиын. Астық қоспаларын бөлу нәтижесінде әдетте қоспаның физикалық және механикалық қасиеттеріне жақын бірнеше компоненттері, яғни фракциялары бөлінеді.

Бөлшек деп бөлу процесінде таңдалған астық қоспасының, оның құрамына бір, бірнеше немесе оның барлық компоненттерін қосатын және сапа жағынан бастапқы өнімнен және басқа фракциялардан тұратын бөлігі түсініледі. Бөлшектердің кірістілігі - бұл бастапқы қоспаның пайыздық мөлшерімен көрсетілген бөлшек бөлігі. Бөлшек тазалығы - пайызбен көрсетілген осы бөліктегі негізгі компоненттің мазмұны.

Бастапқы астық қоспасы әртүрлі геометриялық және физикалық ерекшеліктері мен қоспаның құрамдас бөліктерінің қасиеттері бойынша бөлінеді. Астықты қоспалардан тазарту міндеті - дәндер мен қоспалардың қасиеттеріндегі айырмашылықтарды анықтау және оларды бөлудің тиімді технологиясын табу. Бастапқы қоспаның құрамдас бөліктерге немесе фракцияларға бөлінуінің қолайлы деңгейін қамтамасыз ететін белгілер сынғыштық белгілері деп аталады. Әдетте, қолданылатын кез-келген жұмыс органында бөлу бір уақытта бірнеше негіздер бойынша жүреді, бірақ олардың біреуінің әсер етуімен, әрекет ету принципін анықтайды.

Сепараторларды шартты түрде қарапайым және күрделі деп бөлуге болады. Қарапайым сепараторлар астық қоспасын бір анықтайтын белгіге сәйкес екі фракцияға бөледі. Мұндай жұмыс органдарына елек (елек), кіріс цилиндрі, ауа каналы және т.б. жатады. Күрделі сепараторлар бір машинада астық қоспасын әртүрлі критерийлер бойынша үш немесе одан да көп фракцияларға бөлетін бірнеше қарапайым сепараторларды біріктіреді. Олар жұмыс процесін дәйекті, параллель немесе үйлесімді түрде жүргізе алады. Ауылшаруашылық типтегі астықты тазартуға арналған машиналардың көпшілігі күрделі бөлгіштер болып табылады, олар бес-жеті бөлетін жұмыс органдарын - қарапайым сепараторларды біріктіреді.

Бөлу процесі келесі алғышарттармен сипатталады. Астық қоспасы осы жұмыс корпусында бөлуге болатын компоненттерге ие болуы керек. Бөлінген астық қоспасы үздіксіз босатылып, араластырылуы керек, сондықтан бөлу бетімен шектесетін астық қабаты, мысалы, елек үнемі жаңарып отырады. Бұл бөлу процесінің алғашқы дайындық кезеңі. Екінші, соңғы кезеңде бұл бөлшектер бөлініп, жұмыс аймағынан шығарылады, мысалы, елек тесіктері оған түсіп кеткеннен аз мөлшерде түйіршіктер алады. Технологиялық тұрғыдан дұрыс бөлу процесінің міндетті талабы - бөлу нәтижесінде алынған фракциялардың біреуі бастапқы астық қоспасына қарағанда жоғары сапалы болуы керек.

Өндірісте қолданылатын жұмыс органдары іс жүзінде кез-келген жеке құрамдас бөліктерді астық қоспасынан оқшаулауға мүмкіндік бермейді; әдетте фракциялар, яғни жаңа қоспалар, бірақ ортақ сипаттамалары жағынан біркелкі. Фракциялардың біртектілігі неғұрлым жоғары болса, демек, олардың тазалығы неғұрлым жоғары болса, бөлу әсері соғұрлым жоғары болады.

Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар:

2. Бөлудің мақсаттары мен міндеттері қандай?

3. Астықты бөлу үшін қандай сепараторлар қолданылады.
Ұсынылатын әдебиеттер тізімі:

Негізгі әдебиеттер:

1. Резчиков В.А., Налееев О.Н., Савченко С.В. Технология зерносушения – Учебник. - Алматы, 2000. - 400 с.

2. Вобликова Е.М. Технология хранения зерна - М. - 2003 г -448с.

3. Вобликов Е.М. и др Послеуборочная обработка и хранение зерна - М.-2001 г . - 240 с.

4. Вобликова Е.М. Технология элеваторной промышленности –М. – 2003г.

5. Хосни К. Зерно и зернопродукты – М. - 2003 г.

6. Филин В.М. Оценка качества зерна крупяных культур на малых предприятиях, 2003 г.

7. Проценко Г.И. Вентиляционные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий, 2000 - 95 с.

8. Малин Н.И. Энергосберегающая сушка зерна, 2004 г-239 с.

9. Демский А.Б. Комплектные зерноперерабатывающие установки малой мощности, 2004 – 263 с.

10 Карпов А.Ф. Послеуборочная обработка зерна.

1. Егоров Г.А. Технология переработки зерна. Учеб.пособие для вузов. - М.: Колос, 1977 – 376 с.

2. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. - М.: Колос, 1983. – 223 с.

3. Ким Л.В., Пащенко Л.П. Зерносушение и зерносушилки: Учеб. Пособие. - Воронеж, 1999. – 152 с.

4. Трисвятский Л.А., Мельник Б.Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и зерновых продуктов его переработки.– М.: Колос, 1983. – 351 с.

5. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.– М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 288 с.

6 Мясникова А.В., Ралль Ю.С., Трисвятский Л.А., Шатилов И.С. Товароведение зерна и продуктов его переработки. М, 1992г.-431 стр.
7. Жидко. В.И., Резчиков В.А., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки: учеб. пособие для ВУЗов. М, КОЛОС, 1982. - 239 стр.

8. Воронцов О.С. Элеваторная промышленность, зерносушение и зерноочистке. - Учебное пособие, 1974 – 432с.

9. Малин Н.И. Справочник по сушке зерна – М.: 1986-159с.

№ 4 дәріс

Ұяшықты беттерде сепарациялау. Астықты пневмовибрациялық сепарациялау.

Дәріс құрылымы:

1. Ұяшықты беттерде сепарациялау.

2. Астықты пневмовибрациялық сепарациялау.

1. Ұяшықты беттерде сепарациялау. Дән қоспасын бөлшектердің ұзындығы бойынша жұмыс органдарына ұяшықты беттермен бөледі. Бұл операция Триер деп аталады, ал жұмыс органы — Триер. Триердің көмегімен дән қоспасын дәннің барлық қалған өлшемдері бірдей болған жағдайда да ұзындығы әртүрлі фракцияларға бөлуге болады.

Ауыл шаруашылығы түріндегі астық тазалау машиналарында цилиндрдің ішкі жағының ұяшықты беті бар цилиндрлік триерлер қолданылады. Өнеркәсіпте дискілік триерлер де қолданылады. Триердің жұмыс элементі — ұяшық. Ұяшықтар Болат парақтарда жартылай сфера немесе орналасуы мүмкін қалта түрінде штампталады. Өнеркәсіп торкөз диаметрі 1,6-тен 12,5-ке дейін жиырма тип мөлшерден астам 5 источек өңдейді.

Триердің айналмалы цилиндріне астық қоспасы түскен кезде ұзындығы ұяшықтардың диаметрінен аз қысқа бөлшектер оларға түсіп, жоғары қарай әуестенеді.

Цилиндрдің бұрылуының белгілі бір бұрышына жеткенде бөлшектер ұяшықтардан арнайы науаға түседі. Содан кейін олар триерден шығарылады. Триер ұяшықтарында бөлшектер көтерілетін биіктік түсу бұрышымен сипатталады.

Ұзын астық ұяшықтарға сыймайды және цилиндрдің ішкі бетіне сырғиды. Бірақ айналмалы цилиндрдің беті туралы үйкеліс нәтижесінде олар әлі де биіктікке көтеріледі және төмен сырғиды. Ұяшыққа сыймаған дәндердің көтерілу биіктігі сырғу бұрышы деп аталады. Кейбір түзетумен сырғанау бұрышы табиғи еңіс бұрышына немесе астық бойынша үйкеліс бұрышына жақын. Төмендеу бұрышы мен сырғу бұрышы арасындағы айырмашылық көп болған сайын, яғни қысқа бөлшектер жоғары көтерілген сайын және ұзын бөлшектердің сырғу бұрышы төмен болған сайын, соғұрлым астық қоспасының бөлінуі жақсы болады.

Алайда, тіпті қоспаның қысқа және ұзақ компоненттерінің толық бөлінуінің ең қолайлы жағдайларында да болмайды. Алынатын фракциялар жаңа біртектес қоспалар болып табылады, бірақ ұзын да, қысқа да компоненттер бар. Бұл қысқа, бірақ дөңгелек және тегіс дәндердің бір бөлігі көтерудің шағын бұрышында ұяшықтардан қырылатыны түсіндіріледі, және керісінше, кейбір ұзын астық триердегі кедір-бұдырлықтың нәтижесінде қысқа фракцияға арналған науаға енгізіледі.

Цилиндр бойындағы астық массасы тиеу құрылғысынан келіп түсетін астық қабатының тіреуі нәтижесінде, сондай-ақ шағын (1...20) цилиндрдің көлбеуі (кейбір триерлерде). Гори-дәннің цилиндр бойынша жылжуының бұрыштық жылдамдығы беру жылдамдығы немесе осьтің өнім қозғалысының жылдамдығы деп аталады. Ол триердің өткізу қабілеті мен өнімділігін анықтайды.

Өнім қозғалысының осьтік жылдамдығы қысқа бөлшектердің көп бөлігі астықты цилиндрге ауыстыру кезінде өту үшін бөлінуі тиіс. Цилиндр бойынша астықтың тез жылжуы сепарациялау тазалығын төмендетеді,ал тым баяу-оның өнімділігі.

Триер жұмысының сапасына қабаттың қалыңдығы айтарлықтай әсер етеді. Үлкен қабатта барлық қысқа бөлшектер ұяшықтармен жанасуға үлгермейді және түсу фракциясына түседі. Триер ұяшықтары астық қабатынан қысқа бөлшектерді қазып алу үшін триерде араластырғыш құрылғылар: ворошилкалар, шағылдырғыш пластинкалар қолданылады. Цилиндрдің бойымен астықтың жылжуына қарай қабаттың қалыңдығы науаға қысқа бөлшектердің барлық үлкен сарқылуына байланысты азаяды. Триердің тиімді жұмыс істеуі үшін цилиндрдің айналу жиілігін қағу қажет, қанағаттанарлық технологиялық әсер кезінде, яғни сепарациялаудың қажетті сапасы, талап етілетін өнімділікті қамтамасыз ету. Бұл ретте цилиндрдің айналу жиілігінің өзгеруімен түсу бұрышының және сырғанау бұрышының шамасы өзгеретінін ескеру қажет, сондықтан қысқа қоспаларды қабылдау үшін науа жағдайын әр жолы өзгерту қажет. Мұндай реттеу астық жүктемесінің триерге өзгеруі кезінде де қажет.

Цилиндрлік триердің өнімділігі цилиндрдің триерлік бетінің 1 м2 меншікті жүктемесінің шамасымен анықталады. Бидай мен қара бидай дәндері үшін ол 600 шегінде...700 кг / сағ және сұлы үшін 2 есе аз.

Бидай мен қара бидай дәндерін қысқа қоспалардан (қуыршақтар, қарақұмық) және сынған дәндерден тазарту үшін қолданылатын триерлер қуыршақтар жинағыштар деп аталады. Мұндай триерлердің ұяшықтарының диаметрі 3...5 мм. бөлінген қысқа қоспалар Триер лотогы арқылы өтетін жолдың фракциясына түседі,ал Триер бойынша жиналған астық тазартылған.

Бидай мен қара бидай дәндерін ұзын қоспалардан (сұлы, сұлы) тазарту кезінде жұмыс көлемі 8 болатын Триер-сұлы іріктегіштерді қолданады...Ал арпаны іріктеу ұзындығы-ұяшық диаметрі 7...9 мм. Триер-сұлы жинағыштың ірі ұяшықтары бидай немесе қара бидай дәндерін басып алады және негізгі астықтан тұратын өту фракциясын құрайды, ал Триер цилиндрі бойынша сұлы, сұлы және арпа дәндері ұзын болады.

Триерлік цилиндрлерді әрбір дақылға арналған ұсыныстарға сәйкес таңдайды (кесте. 13). Триерлердің жоспарлы өнімділігі мен жоғары жұмыс сапасы жәшіктердің өлшемі бойынша цилиндрлерден триерлерді дұрыс іріктеумен, олардың айналуының оңтайлы жылдамдығын орнатумен, қабылдау лотоктары жиектерінің оңтайлы биіктігін Мұқият реттеумен, цилиндрде астық қабатының оңтайлы қалыңдығын қамтамасыз ету үшін астық беруді реттеумен қамтамасыз етеді.

Сериялық триерлі цилиндрлердің айналу жиілігі 0 600 мм 40...Дәнді дақылдардың көпшілігін өңдеу кезінде 45 об/мин және 30 об / мин...Ұсақ тұқымды дақылдар мен күріш дәндерін сепарациялау кезінде 40 об/мин. ҮШЕРЛІ блоктарда ЗАВ-10.90.000, ЗАВ-10.90.000 А цилиндрлердің айналу жиілігі 30-дан 45 айн/мин дейін шкивтер мен жетектің сына тәрізді белдіктерін орналастыруды қамтамасыз етеді.

Триерлерде дән мен тұқымдарды тазалауға арналған ұяшықтардың өлшемдері

Мәдениет	Дәннің ұзындығы	Қоспаларды бөлу үшін ұяшықтардың диаметрі (мм)
		қысқа	ұзын
Бидай	4	5,0	8,5
Қара бидай	5	6,3	9, 5.
Арпа	7	7,0	12, 5
Сұлы	5	5,5	14,6

Триерлі цилиндрдегі астық қабатының қалыңдығы ұзақ немесе қысқа қоспаларды жою бойынша орындалатын технологиялық операцияларға байланысты. Триер-сұлы жинағыштың астық қоспасынан ұзын қоспаларды (сұлы, сұлы) бөлу бойынша жұмысы кезінде беру цилиндрдің барлық ұзындығы бойынша астықтың жеткілікті қабаты (кептіру) болатындай болуы тиіс. Ол үшін цилиндр соңында тіреуіш сақинасы (диафрагма) орнатылады. Цилиндрдің соңғы үштен бірінде ол болмаған кезде, әдетте, астық қоспасының мөлшері айтарлықтай азаяды және науаға ұзын астық тие бастайды.

А) ұзын қоспалар & Б) негізгі дақыл.

Сур. 1. Жою үшін триерлік цилиндрде лотоктардың жұмыс жиегін орнату:

а) ұзын; б — қысқа қоспалар.

Жеткіліксіз берілгенде цилиндр соңында ұзын қоспалар науаға шығарылады. Соңғы болып табылады, өйткені ұзын қоспалар бөлінген кезде негізгі астық, яғни астық қоспасы көлемінің көп бөлігі цилиндрдің ұяшықты беті қазылып, науаға түседі. Цилиндр бойынша астық өтуінің соңында жәшіктерді толтыруға арналған материал қалмауы мүмкін,содан кейін олар ұзын қоспалардың бір бөлігін басып алады.

Қысқа қоспалар бөлінгенде цилиндрдегі астық қабаты жұқа болуы тиіс, ұяшықты} триердің беті таңдай алуы мүмкін толық қысқа қоспалар. Триерді қайта тиеу кезінде қысқа қоспалардың едәуір бөлігі негізгі астықта қалады, ал жеткіліксіз берілгенде негізгі астықтың бір бөлігі қысқа қоспалармен бірге науаға түседі. Астықты триерлі цилиндрлерге тиеуді қоректендіргіш құрылғылардың жапқыштарымен реттейді.

Триерлі цилиндрлердің қабылдау науаларын дұрыс орнату — олардың жұмыс сапасын негізгі реттеудің бірі. Технологиялық әсерді талдау үшін бұл реттеулер ' схемасы қабылдау науасы жиегінің үш негізгі жағдайы көрсетілген суретті қолданамыз:

/ - тым төмен, / / - оңтайлы биіктік, / / — тым жоғары. 1-суретте триердің ұзын, 1 — суретте,б-қысқа қоспаларды таңдау жұмысы көрсетілген.

Лотоктардың жиектерін салыстырмалы түрде жоғары орнату кезінде / / ұзын қоспалар бөлінген жағдайда негізгі дәннің тазалығы артады, бірақ цилиндр бойынша ұзын қоспалармен бірге Триер ұяшықтарымен басып алынған, бірақ науаның жиегіне жетпей, олардан шығып кеткен едендік дәндер көп кетуі мүмкін.

Осындай процесс қысқа қоспаларды бөліп алу кезінде науаның жоғары жағдайында жүреді, бірақ бұл жерде сепарациялаудың технологиялық әсері басқаша. Триер ұяшықтары басып алынған қысқа қоспалардың бір бөлігі науаның жиегіне жетпей, олардан шығарылады және осылайша тазарту сапасы төмен болады.

Егер науаның жұмыс жиегі тым төмен болса (жағдайы /), триердің жұмыс сапасы ұзын және қысқа қоспаларды тазалау кезінде нашарлайды. Бірінші жағдайда науаға осьтік астықпен бірге ұзын қоспалар түседі, екінші жағдайда-қысқа қоспалар бөлінгенде қоспалармен бірге науаға негізгі астықтың бір бөлігі де түседі.

Әр нақты жағдай үшін әр түрлі науаның орташа жағдайы, сепарациялаудың оңтайлы технологиялық әсерін қамтамасыз ете алады. Науаның бұл жағдайы көптеген факторлармен, оның ішінде Триер жәшіктерінің көлемі мен формасымен, оның айналу жылдамдығымен, астық пен қоспалардың көлемі, пішіні, бетінің сипаты, ылғалдылығы және астық массасының сусымалылығына, оның қопсытылуы мен қайта араластырудың қарқындылығына әсер ететін басқа да көрсеткіштер бойынша ерекшеліктерімен анықталады.

Науаларды бірқалыпты бұрумен олардың оңтайлы қалпын табады, онда жол берілетін жоғалтулар кезінде астық массасын ұзындық бойынша бөлудің қажетті сапасы қамтамасыз етіледі. Бұл жағдайда шығын қысқа немесе ұзақ қоспалардың бөлініп шыққан фракциясына түскен құнды тұқымдардың мөлшерін сипаттайды. Науаның жұмыс жиегінің оңтайлы орналасуын ұқсас және өтпелі фракциялардың орташа сынамаларын талдау негізінде анықтайды, науаның табылған жұмыс жағдайы қысқыштармен бекітіледі.

Триердің белгіленген жұмыс режимі кезінде оның жұмыс сапасын әрбір 2 сағат сайын зертханалық талдаумен жүйелі түрде тексереді олардың құрамы технологиялық Астық тазалау желілерінің ауа-тордан кем өндіргіш машиналар болып табылады. Сондықтан технологиялық желілерде немесе ауа-торлы-триерлі машиналарда астықтың жалпы берілуін триерлердің өткізу қабілетіне сәйкес анықтайды.

— ь+-Короткие примеси

— -к^-Длинные примеси

—\1-*-Смесь чистого зерна и коротких примесей

Сур. 3. Үш триерлі цилиндрден тұратын блоктың технологиялық сұлбасы:

а-параллельді қосу; б - айналмалы ұяшықтың өлшемі; в) — айналмалы ұяшықтың өлшемі; — астықтың бастапқы қоспасы; 3-ірі дәннің фракциясы; қоспалар.

өнім төменгі цилиндрлерге түседі, онда қысқа қоспалардан тазарту болады.

Жұмыстың тізбекті схемасының жетіспеушілігі — бөлінетін фракцияның екінші және одан да көп үшінші триеріне аралық шығуы кезінде астықтың аз мөлшері келіп түседі, бұл Триер жұмысының сапасына әрдайым қолайлы әсер етпейді. Сондықтан блоктың жоғарғы цилиндрін астықты жеткілікті түрде жеткізу үшін және цилиндрде оның барлық ұзындығы бойынша қажетті жастықты қалыптастыру үшін технологиялық түрде дұрыс қолдану керек. Бұл жағдайда төменгі цилиндрге аз астық түседі, бұл қысқа қоспалардың бөліну жағдайын жақсарта алады.

Блоктағы цилиндрлердің жүйелі жұмысы кезінде астық сапасын жақсартудың технологиялық мүмкіндіктері өседі, бірақ олардың жалпы өнімділігі төмендейді. Бір-біріне орнатылған үш цилиндрден тұратын үш өлшемді блок жұмысының технологиялық сұлбасы 13-суретте көрсетілген.

Триерлі жұмыс органы бар әрбір триерлі блокта немесе күрделі Астық тазалау машинасында әр түрлі көл тур дәндерін тазалау кезінде қысқа және ұзақ қоспаларды бөлуге арналған ауыспалы цилиндрлер жиынтығы болуы тиіс. Триерлердегі астықты алдын ала және ауа-електеу машиналарында бастапқы тазалаудан кейін ғана тазалайды. Триерлерде астықты тазарту кезінде жақсы нәтиже алу үшін машиналардың барынша мүмкін өнімділігі мен тазартудың берілген әсері кезінде астықтың тұрақты берілуін қамтамасыз ету қажет. Астық беруді жапқышты бұрумен реттейді.

Цилиндрлік триерлерде астықты тазартудың технологиялық әсері цилиндрдің бойлық осіне қатысты науаның жоғарғы жиегінің қабылдау жағдайының өзгеруін реттейді. Науаның қабылдау жиегі цилиндрдің көлденең осінен 10-ға төмен орнатылуы тиіс...20° қуыршақ жинағышта және 15...25° овсюгоотборнике.

Сур. 4. Пневматикалық сұрыптау үстелінің схемасы:

о-машинаның негізгі жұмыс бөліктері: 1-дека; 2 — ауа тарату торлары; 3 — желдеткіш; 4 —эксцентрикалы жетек; б — декада өнімнің қабаттану схемасы: 1 — жұмыс беті; 2— деканың түсіру қыры; 3-көлденең жазықтығы.

Дегенмен, мұндай компоненттер негізгі дақылдың толыққанды астығынан ерекшеленетін әртүрлі белгілер бар. Астық қоспаларының бөлінуінің ең қолайлы белгісі компоненттер - бұл тығыздықтың айырмашылығы. Оларды таңдау үшін пневматикалық сұрыптау кестелерін пайдаланыңыз. Оның жұмысының технологиялық схемасы 4 суретте көрсетілген.

Тығыздық тұрғысынан компоненттер палубада бөлінеді, ол електен матамен жабылған рамка болып табылады, онда бойлық және көлденең бағыттардағы көлбеу реттеледі. Ауа ағыны гриль арқылы жеткізіледі, оның қайғы-қасіреті желдеткіш құбырдағы дампер арқылы реттеледі. Палуба ілмектерге орнатылады және жетектен тербелмелі қозғалыстар алады, жиілігі мен амплитудасы бойынша реттеледі. Осы параметрлер бойынша реттеу палубаның беткі қабатының кішігірім дәндердің тегіс қабатымен толтырылуын қамтамасыз етеді.

Тербелістер мен ауа ағындарының әсерінен астық массасы сұйық төсек күйіне келтіріледі. Бұл жағдайда астық массасы стратификацияланады. Төменгі тығыздығы бар бөлшектер қабаттың бетіне ауысады, ал одан тығыз және ауыр бөлшектер түсіп, тормен байланысады.

      Төменгі қабат палубаға жабысу нәтижесінде (үйкеліс күштері) және инерция күштері палубаның тербелісі бағытында қозғалады. Палубаға жабыспайтын жеңіл дәндердің үстіңгі қабаты ауырлық әсерінен палубаның төменгі жағына қарай ағып кетеді. Осылайша, тығыз және аз тығыз дәндер палубасынан түсу әр жерде жүреді. Тұқымдардың орташа тығыздық үлесі, олардың арасында орташа орын алады; жоғарғы және төменгі қабаттар, палубадан шыққан.

Пневматикалық сұрыптау кестесін қолдана отырып, әр түрлі тығыздықтағы фракциялардың кез-келген санын алуға болады. Мысалы, жабайы шалғам жемістерін бидайдан бөлгенде фракция жинау шекарасы негізгі өнімнің максималды шығымдылығымен, қоспаның қалдық мөлшері тұқым себуге арналған мемлекеттік нормативтен аспайтын етіп орнатылады.

Пневматикалық сұрыптау кестесі - бөлуді жақсы басқаратын машина. Машинаның жұмыс сапасы палубаның тербеліс жиілігіне, ауа ағынының жылдамдығына, дірілдің амплитудасына, палубаның бойлық және көлденең қисаю бұрышына, палубаның түсетін шетіне бөлгіштердің дұрыс орнатылуына байланысты. Ең жақсы жұмыс шарттары палубаның тербелісінің максималды жиілігінде қамтамасыз етілген (400 ... 550). Палуба тербелісінің жеткіліксіз жиілігімен тұқымдардың массасы қалың қабатта төмен түсірілген жиегіне ағып кетеді, ал егер тербеліс жиілігі асып кетсе, ол ауыр фракция жойылған жерге, палубаға және одан жоғарыға қарай жетеді.

Палубаның бойлық қисаю бұрышының жоғарылауы материалдың ауыр фракцияның шетіне қарай қозғалу жылдамдығын төмендетеді, ал кішкентай иілу бұрышы бидайды тазарту кезінде палубаның бойлық көлбеу бұрышының шамамен ... диапазонын көбейтеді 5 ... 6.5 °, ұсақ тұқымды дақылдар 1,5 ... 5 °.

Палубаның көлденең көлбеу бұрышының жоғарылауы жеңіл фракцияның тез түсіп кетуіне және онымен бірге толық астықтың бір бөлігіне және керісінше әсер етеді. Бидай дәндерін өңдеген кезде ұсақ тұқымды дақылдар палубасының көлденең бұрышы 0,5 ... 3 ° құрайды. Палубаның тербеліс амплитудасы бидай үшін 4 ... 6 мм және бор тұқымдарының дақылдарын тазарту кезінде 2 ... 5 мм құрайды.

         Ауа ағынының жылдамдығы тиеу науасының жанындағы палубадағы астық қабатының оңтайлы қалыңдығымен (үлкен тұқымдар үшін 45 ... 60 мм және кішкентай тұқымдар үшін 25 ... 30 мм) ол палубада бірдей бөлініп, аздап қайнатылған күйде болады. қабаты. Бұл жағдайда жеңіл фракция пайда болады және ауыр фракция тор бойымен жылжиды. Жұмыстың сапасы бақылау үлгілерін нәтижелер бойынша талдау негізінде түзетіледі.

Өзін-өзі бақылауға арналған сұрақтар:

1. Торлы електердегі бөлу қалай?

2. Бөлу үшін қолданылатын торлардың диаметрі қандай?

3. Пневматикалық бөліну қалай жүреді.