Классификация по составу – по природе загустителя: 1. Мыльные В качестве загустителя используются соли высших карбоновых кислот (мыла). Наиболее распространены кальциевые, литиевые, бариевые и натриевые смазки. 2. Неорганические В качестве загустителя использованы термостабильные высокодисперсные неорганические вещества. Это силикагелевые, бентонитовые, графитные смазки и др. Для их получения используют термостабильные, высокодисперсные органические вещества. Это полимерные, пигментные, поликарбамидные, сажевые смазки и др. 4. Углеводородные В качестве загустителей используют тугокоплавкие углеводороды: петролатум, церезин, парафин, различные природный и синтетический воск. - По консистенции смазки подразделяют на полужидкие, пластичные и твердые. Пластичные и полужидкие смазки представляют коллоидные системы, состоящие из масляной основы и загустителя, а также присадок и добавок, улучшающих различные свойства смазок. Твердые смазки до отвердения являются суспензиями, дисперсионной средой которых служит смола или другое связующее вещество и растворитель, а загустителем – дисульфид молибдена, графит, технический углерод и т. п. После отвердения (испарения растворителя) твердые смазки представляют собой золи, обладающие всеми свойствами твердых тел, и характеризуются низким коэффициентом сухого трения
Классификация по назначению По областям применения смазки в соответствии с ГОСТ подразделяют на: - антифрикционные, снижающие трение и износ в механизмах;
- консервационные, защищающие металлические изделия от коррозии;
- уплотнительные, герметизирующие зазоры в оборудовании и механизмах;
- канатные, используемые для смазывания стальных канатов.
Эксплуатационные характеристики смазок Основные эксплуатационные свойства смазок: предел прочности, вязкость, коллоидная стабильности, температура каплепадения, механическая стабильность и водостойкость.
Достарыңызбен бөлісу: |
