Рисунок 4.1 – Технологические схемы переработки дисперсного сырья

Технологический материал и топливо в виде крупных кусков 
размещаются на колосниковой решетке, образуя плотный слой. Размеры 
ячеек колосниковой решетки меньше размера обрабатываемых кусков. Снизу 
в рабочую камеру подается воздух (окислитель), который, проходя через 
плотный слой (противоточное движение), реагирует с топливом и 
обрабатываемым материалом.
В плотном фильтрационном слое осуществляется обжиг и плавление 
кускового материала, для которого характерна малая относительная 
поверхность 
O
f
и большая плотность материала в единице объема 
V
g
. При 
противоточном движении происходит охлаждение продуктов сгорания 
топлива и технологических газов (газообразных продуктов переработки 
технологического материала), поэтому средняя эффективная температура 
газов
ГЭ
Т
для агрегата в целом невысока (например, в доменной печи). 
Одновременно для плотного слоя характерны высокие относительные 
скорости движения реагентов
O
w
, которые зависят от размеров частиц и 
возрастают с увеличением последних.
Так как переработке в плотном слое подвергается полидисперсный 
материал, содержащий куски разных размеров, то наиболее мелкие фракции 
(наиболее легкие) уносятся отходящими газами. Величина уноса для 
плотного слоя составляет 10-15 % от массы обрабатываемого материала.
К недостаткам плотного фильтрационного слоя относится:

высокое гидравлическое сопротивление слоя;

большие расходы электроэнергии на дутье;

большие размеры рабочей камеры из-за длительности переработки 
крупнокускового материала.
Вариант кипящего слоя «Б» применяется для нагрева и обжига 
дробленного и дисперсного материала. Для данной схемы организации 
технологического процесса недопустимо расплавление обрабатываемых 
материалов, так как в противном случае будет иметь место агрегация 
(укрупнение) частиц, которые будут выпадать из кипящего слоя под 
действием силы тяжести. Это означает, что для кипящего слоя имеется 
ограничение по средней эффективной температуре газовой фазы 
ГЭ
Т
.
Обработка дисперсного материала в кипящем слое осуществляется в 
газовом объеме рабочей камеры. Кипящий слой материала организуется 
следующим образом.
Дисперсный материал размещается на колосниковой решетке. Снизу 
подается воздух. При повышении скорости движения воздуха возрастает 
динамическое давление на частицу. Если динамическое давление воздуха 
меньше веса каждой из обрабатываемых частиц, то последние будут лежать 
на колосниковой решетке неподвижно, образуя плотный фильтрационный 
слой. При более высоких скоростях динамическое давление воздуха 
становится равным весу частицы, и она как бы «взвешивается» в газовом 

потоке. Неподвижный слой вспучивается, что ведет к увеличению высоты 
обрабатываемого материала.
При дальнейшем увеличении скорости воздуха динамическое давление 
становится больше веса частицы, она увлекается газовым потоком и 
выносится за пределы слоя в газовый объем рабочей камеры. В газовом 
объеме, в котором находится значительно меньшее количество материала, 
проходное сечение для газа больше, и скорость последнего уменьшается с 
одновременным уменьшением динамического воздействия на частицу. В 
связи с этим частицы под действием силы тяжести снова возвращаются в 
слой (выпадают из газового потока). Таким образом, слой материала 
начинает «кипеть».
По мере увеличения скорости движения воздуха

жүктеу/скачать 0,76 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: