разделены на более однородные фракции. Сортирование осуществляют в два
этапа, так как технологические схемы рассевов не позволяют это сделать в один
этап. На втором этапе сортируют смесь мелких крупок, дунстов и муки,
выделенных на первом этапе сортирования. Возможно также трехэтапное
сортирование, что характерно для мукомольных заводов большой
производительности и хорошо оснащенных технологическим оборудованием.
На третьем этапе дополнительно сортируют дунсты, выделенные на
втором этапе сортирования. При этом их делят на жесткие и мягкие и выделяют
дополнительно муку, оставшуюся в дунстах в виде недосева. Однако в
большинстве
технологических
схем
ограничиваются
двухэтапным
сортированием (см. приложение 1). Для интенсификации процесса вымола
оболочек (отделение от оболочек остатков эндосперма) начиная с III или IV
драных систем остатки от зерна в виде оболочек с незначительным
содержанием прочно связанных частиц эндосперма обрабатываются на
специальных бичевых машинах, получивших название вымольных. При
обработке таким способом частицы эндосперма отделяются от оболочек без их
значительного дробления, что позволяет повысить эффективность процесса
драного вымола. Несмотря на то, что все системы драного процесса выполняют
одну целевую задачу, каждая система в отдельности выполняет
индивидуальную функцию. Это связано с тем, что на каждую поступает
различный по крупности продукт, с разным соотношением оболочек и
эндосперма и с различными структурно - механическими свойствами. Поэтому
измельчение и сортирование продуктов измельчения различными удельными
нагрузками, что отражается на длине вальцовой линии и площади
просеивающей поверхности, выделяемой на каждую систему.
Общие положения и построение процесса обогащения крупок и дунстов.
Процесс
обогащения крупок и дунстов – это разделение продуктов
измельчения по добротности или по качеству (по соотношению оболочек).
В процессе обогащения решается основная задача технологии муки –
