2.3 Определение характеристической вязкости
Для определения характеристической вязкости берут три бюкса объемом 20-30 мл и взвешивают на аналитических весах. Наливают раствор полимера:
в 1-ый - 3 мл, во 2ой бюкс - 6 мл, в 3-й- 9 мл и снова взвешивают на аналитических весах. Затем доливают до 20 мл чистого растворителя, т.е. в
1-й бюкс - 17 мл, во 2-й - 14 мл, в 3-й - 11 мл и опять взвешивают. Для каждого подготовленного таким образом разбавленного раствора определяют вязкость (время истечения) на вискозиметре.
Результаты заносят в таблицы 2.2 и 2.3.
Таблица 2.2 - Подготовка растворов для определения характеристической вязкости
№ бюкса
|
Вес пустого бюкса, г
|
Вес бюкса с раствором (3,6,9 мл)
|
Вес бюкса с добавленным растворителем
|
Вес 3,6,9 мл раствора полимера
|
Вес20мл разбавленного раствора
|
|
а
|
в
|
с
|
д = в - а
|
е = с - а
|
4
|
31,8042
|
34,0942
|
51,0050
|
2,29
|
19,2008
|
5
|
32,9853
|
38,0842
|
52,0044
|
5,0992
|
19,0194
|
6
|
31,8670
|
40,0062
|
51,0062
|
8,1392
|
19,1392
|
Таблица 2.3 - Результаты определения характеристической вязкости
(время истечения чистого растворителя - 69,3 с, исходная концентрация раствора Со= 0,5015 г/дл)
№ бюкса
|
Коэффициент разбавления,
д/е=к
|
Концентрация раствора в бюксе,
к*Со= Ср-ра
|
Время истечения, t
|
t/t0= ηотн
|
ηуд=
ηотн-1
|
ηприв=
ηуд/ Ср-ра
|
4
|
0,1192
|
0,05978
|
93,6
|
1,3506
|
0,3506
|
5,8648
|
5
|
0,2681
|
0,1344
|
122,6
|
1,7691
|
0,7691
|
5,7224
|
6
|
0,4253
|
0,2133
|
153,8
|
2,2193
|
1,2193
|
5,7163
|
Полученные значения приведенной вязкости наносят на график (рис.2.1) в координатах ηуд/С – С (г/дл) и экстраполяцией к нулевой концентрации определяют значение характеристической вязкости.
Рисунок 2.1 - Зависимость ηуд/С от концентрации С (г/дл) для раствора полимера
Полученное значение характеристической вязкости [η] подставляем в формулу [η]= К · Мα,
Значение К и α для некоторых полимеров приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 - Значения констант К и α уравнения [η] = К · Мα
Полимер
|
Растворитель
|
К•10-3, мл/г
|
α
|
Полиизобутилен
|
бензол
|
61
|
0,56
|
четыреххлористый углерод
|
29
|
0,68
|
циклопексан
|
27,6
|
0,09
|
толуол
|
20,0
|
0,67
|
Полиизопрен
|
толуол
|
20,0
|
0,726
|
Полибутадиен
|
бензол
|
33,7
|
0,715
|
толуол
|
30,5
|
0,725
|
Бутадиен-стирольный каучук
|
циклогексан
|
31,6
|
0,7
|
толуол
|
37,9
|
0,71
|
В соответствии с графиком (рис.2.1) полученное значение характеристической вязкости для примера составляет 5,86 дл/г [6-9, 13].
Тогда:
5,86 дл/г = 20•10-3мл/г•М0,728
586 мл/г = 20•10-3 мл/г•М0,728
lg586 = lg20 -3 + 0,728 lgМ
2,7679 = 1,301- 3 + 0,728 lgМ
2,7679 + 1,7 = 0,7284lgМ
lgМ = - 4,4672/ 0,728 = 6,1372
М = 1372000
Задание
1. В чем сходство и различие растворов низко- и высокомолекулярных соединений.
2. Что такое характеристическая вязкость, методы определения.
Контрольные вопросы:
1. На чем основано определение молекулярной массы методом вискозиметрии?
2. Какое название носит это эмпирическое уравнение [η]= К · Мα?
3 Методы получения полимеров
3.1 Полимеризация
Полимеризация - это процесс, позволяющий соединить простые, низкомолекулярные соединения в более сложные высокомолекулярные. Для этого каждая молекула исходного соединения должна обладать способностью реагировать как минимум с двумя молекулами того же или другого типа или иными словами, исходные молекулы, как минимум, должны быть бифункциональными. Функциональность соединений зависит от числа реакционных групп (-ОН,-СООН,-NН2 и других), содержащихся в нем, или наличием в них кратных - двойных или тройных связей.
Для цепной полимеризации характерно очень быстрое присоединение молекул мономера друг к другу по механизму цепных реакций. При этом не происходит выделение побочных продуктов, элементарный состав конечного полимера соответствует составу мономера, димеров, тримеров и других продуктов ступенчатого присоединения не образуется.
Цепная полимеризация включает в себя три основные стадии: инициирование, рост и обрыв цепей, причем реакция может протекать по свободнорадикальному, ионному или координационному механизму. В зависимости от механизма реакции различают радикальную, ионную (катионную или анионную) и координационную полимеризацию. Растущие цепи будут представлять собой макрорадикалы, макрокатионы или макроанионы.
По данному механизму могут полимеризоваться ненасыщенные соединения, содержащие одну или более кратных связей: винильные соединения и диеновые углеводороды, циклические мономеры (окиси и лактоны), а также соединения с ненасыщенными связями в функциональных группах (карбонильные производные).
В общем виде процесс радикальной полимеризации можно представить следующим образом:
1) Инициатор → 2R· .
R· + М → R1· инициирование
2) R1· +М→ R2·
R2· +М→ R3· рост цепи
R3· +М→ R4·
3) Rn· → Р обрыв цепи
Инициирование радикальной полимеризации осуществляется в результате создания в реакционной среде свободных радикалов, способных начать реакционные цепи. Это чаще всего достигается при:
1) химическом инициировании - путем использования специальных веществ, инициаторов, легко подвергающихся гомолитическому распаду;
2) термическом инициировании - под влиянием тепла;
3) фотоинициировании - под влиянием света;
4) радиационном инициировании - под влиянием радиационного излучения.
На стадии роста цепи осуществляется последовательное присоединение молекул мономера к радикалам, возникающим в результате инициирования. Наиболее типичными мономерами, полимеризующимися по радикальному механизму, являются мономеры этиленового ряда типа СН2=СНХ, где X - функциональная группа, и диеновые мономеры.
Обрыв цепи. При радикальной полимеризации следует различать кинетический обрыв, т.е. гибель активных центров, и реакции ограничения роста цепей. К первому тину относятся реакции рекомбинации и диспропорционирования, ко второму акты передачи цепи та цепи зависит от химической природы мономера.
Достарыңызбен бөлісу: |