Оқулық Қазақстан республикасы білім және ғылым министрлігі алматы, 2014 Ә. Ізтаев, К. Б. Байболов
-сурет . Жапалақ және түтікше өндіруге арналған жүгері жармаларын өндіру технологиялық сұлбасы 5.9 Асбұршағы жармасы технологиясы
жүктеу/скачать 16,75 Mb. Pdf көрінісі
|
(K)Ізтаев Ә. Жарма және жарма концентраттары технологиясы
- Бұл бет үшін навигация:
- 5.10 Талқан технологиясы
| 60-сурет
. Жапалақ және түтікше өндіруге арналған жүгері жармаларын өндіру технологиялық сұлбасы 5.9 Асбұршағы жармасы технологиясы Жарма зауыттарында ажарланған бүтін және жарылған бұршақ жар - маларын өндіреді. Күлділігі 2…3% даяр жармада 20…25% белок, 40… 50% крахмал, 1…2% май, 5…6% клетчатка болады. Бұл жарма В груп - палы витаминдерге бай келеді. Осының барлығы жарманың құндылығын көрсетеді. Асбұршағы жармасының сұлбасы 61суретте көрсетілген. Кезекпен екі рет сепаратодан өткізіп, рассевте екі фракцияға бөледі, олар ЗШН машинасында жеке ажарлаудан өтеді. Ажарлау алдында дәнді гидротермиялық өңдеуден өткізген дұрыс (сұлбада көрсетілмеген). Ең тиімдісі: 0,10…0,15 МПа қысымда 2,0…2,5 минут булап, ылғалын 14… 15%ға жеткізіп кептіру және суыту. Булау орнына жылы сумен ылғалын 2,0…2,5% арттырып, 20…30 минут бөктіруге болады. 148 61-сурет . Асбұршағы жармасын өндірудің технологиялыөқ сұлбасы Дәнді қауыздауды және жарманы ажарлауды ЗШН машинасында жүргізеді. Әр фракцияны жеке өңдеп, өңдеуден кейін сұрыптайды және аспиратордан өткізеді. Екінші рет өңдеуден кейін 3,0х2,0мм майда фракция және 4,0х20 мм ірі фракция үшін орнатылған електерден елеп, ақталған бүтін жарма алады. Жарманы жылтыратып, ауамен желпіп қаптайды. Шағылған жарманы 2і ажарлаудан кейінгі рассевтің екінші сырғымасы құрайды, яғни ф3,0 мм електің сырғымасы. Оны жылтыра - тудан кейін қаптайды. Жарманың бекітілген нормативті шығымы: ақталған бүтін асбұршағы – 1ші және 2ші сұрып – 47,0%; ақталған шағылған ас бұршағы – 1ші және 2ші сұрып– 30%; сынған дән (сечка) және ұнтақ – 6,5%; қауыз – 6,0%. 5.10 Талқан технологиясы Сұлы жармасының жоғары нәрлігі және ақуызы мен көмірсуларының сіңімділігі жасөспірімдерге арналған және диетикалық мәні зор ерекше ұнталқан алуға болатынын дәлелдейді. 149 Талқан гидротермиялық өңдеуден өткен сұлыдан алады. Ақталған сұлы жармасынан алынған талқанның сапасы жоғары болады. Талқанның ірілік нормативі: №27 електегі қалдық 2%дан көп емес. Талқан техноло - гиясы 62суреттегідей: мұқият тазалаудан кейін (сұлбада көрсетілмеген) гидротермиялық өңдеуден өтеді: 35…40 о С суы бар күбіде сұлының ылғалын 30%ға жеткізіп жібітіп, ауа кірмейтін пісіру аппаратын - да 1,5…2 сағат бойы 0,15…0,2 МПа қысымда бумен өңдеп кептіру. Осының нәтижесінде амин қышқылдары, қант және декстриндермен әрекетке түсіп меланоид құрайды. Эндоспрем әлсіз қызылқоңыр түске айналады. Осылай дайындаудан кейін астық қауыздағыш поставкаға түседі, қауыздау өнімдерін центробежді буратта елеп, аспираторда желдейді. Қауыздалған және қауыздалмаған дән паддимашинада жеке ағымға бөленеді. Қауыздалған дән толық бөлінгенше екі рет падди машинадан өткізеді, қауыздалмағаны қауыздау поставына қайтарылады, ал қауыздалғанын желдетіп вальцелі станокта ұнтақтайды. 62-сурет . Талқан өндірудің технологиялық сұлбасы 150 Жарманы ажарламайды, себебі оны ажарлауда қабықтары алей - ронды қабаты және ұрығы майдаланады. Ұнтақтау екі жүйеде өтеді. Валецтердің сипаттамалары: 1 ұн.ж. – тістері 8…10, ылдилығы 6…8%, ал 2 ұн. ж. – 10…12 және 8…10%, жылдамдықтар қатынасы 2,5 – тісте рінің орналасуы өт/өт. Талқанны №29 және 32 електерден елеп алады, ал тексеруде №32 елек қолданады. 1 ұн.ж. рассевінің жоғарғы сырғымасы және тексеру рассевінің сырғымасы осы жүйеге қайтып түседі. Талқан шығымы – 52%. жүктеу/скачать 16,75 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|