15
размер гранул определяются отверстиями в формующей головке пресса. На вы-
ходе из головки шнур контактной массы режут вращающимся ножом или натя-
нутой струной, а образующиеся цилиндрики подхватываются ленточным тран-
портером.
Таблетирование проводят на таблеточных машинах под давлением 30
МПа. В зависимости от формы матрицы получают гранулы в виде цилиндров,
колец, седел, звездочек и т.д. В качестве связующих
материалов используют
тальк, графит, жидкое стекло, некоторые органические кислоты.
Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины воз-
можно для гранулирования осадков различной природы и консистенции. Раз-
мер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отвер-
стий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом
либо выдавливают сжатым воздухом.
Размол монолитных катализаторов осуществляют на дробилках и рабочую
фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах. При этом
частицы имеют неправильную форму, наблюдается
большое количество отхо-
дов и пыли, но интервал получаемых размеров зерна может быть очень широк.
Гранулирование на тарельчатом грануляторе используют главным образом
при изготовлении контактных масс механическим смешением компонентов.
Способы формовки влияют на удельную поверхность и пористую структу-
ру контактных масс, в значительной степени определяют механическую проч-
ность гранул, позволяя получать как очень прочные материалы (при коагуляции
в капле, сушкой в распылительной сушилке), так и малопрочные (при таблети-
ровании, экструзии и размоле).
Метод приготовления
определяет степень дисперсности собственно ката-
литического компонента, форму, пористую структуру и активность контактной
массы.
Заданный тип пористой структуры и удельную поверхность получают раз-
личными приемами в зависимости от природы изготавливаемого катализатора.
В осажденных контактных массах это во многом зависит от условий осажде-
ния, промывки и термообработки.
Катализаторы, получаемые путем пропитки
активными составляющими пористого носителя,
сохраняют в основном его
вторичную структуру. При сухом смешении компонентов пористость во мно-
гом определяется способом формовки, степенью измельчения исходной шихты,
добавкой специальных веществ. Немаловажное значение на формирование
структуры оказывают также температура и время
термообработки катализато-
ра.
Достарыңызбен бөлісу: