Осажденные контактные массы
Методом осаждения компонентов из растворов получают около 80% ката-
лизаторов и носителей. Этот метод позволяет в широких пределах варьировать
пористую структуру и внутреннюю поверхность катализаторов и носителей.
Его недостаток в технологическом отношении – значительный расход реакти-
вов, большое количество сточных вод. В зависимости от природы выпадающе-
16
го осадка эти контактные массы условно можно разделить на солевые, кислот-
ные и оксидные.
Примером оксидных осажденных катализаторов являются оксидножелез-
ные контакты с различными промоторами, используемые при конверсии оксида
углерода с водяным паром. В этом случае осадок представляет собой аморфный
гидроксид железа в смеси с гидроксидами промоторов (хрома, висмута). При
последующей термообработке полученные гидроксиды переходят в оксиды со-
ответствующих металлов.
Различные силикагели, алюмогели, алюмосиликаты, применяемые для
крекинга, гидратации, дегидратации, алкилирования и изомеризации углеводо-
родов, относятся к кислотным катализаторам. В процессе их получения при
сливании соответствующих растворов выпадает в осадок кремниевая или алю-
мокремниевая кислота, гидроксид алюминия.
Образование солевых осажденных катализаторов сопровождается выпаде-
нием соли, из-за которой в последующих технологических операциях может
измениться состав.
Растворение
– процесс перехода твердой фазы в жидкую. В растворенном
состоянии увеличивается подвижность и химическая активность молекул. В
производстве осажденных катализаторов растворяют практически чистые твер-
дые соединения (чаще всего соли в воде), перевод которых в раствор позволяет
ускорить проведение последующих химических реакций.
Для приготовления растворов исходных веществ либо используют готовые
кристаллические соли, либо растворяют соответствующие оксиды, гидроксиды,
карбонаты в кислотах или щелочах.
Факторами, ускоряющими процесс растворения, являются перемешивание,
температура, измельчение исходного сырья. Растворение проводят в реакторах
с механическим или пневматическим перемешиванием. Возможно применение
противоточных смесителей с механическим перемешиванием твердого мате-
риала навстречу потоку растворителя.
|