Министерство науки и высшего образования республики казахстан

«СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ»

жүктеу/скачать 7,98 Mb. Pdf көрінісі бет 31/225 Дата 04.12.2023 өлшемі 7,98 Mb. #195036

«СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ТЕНДЕНЦИИ ХИМИИ И ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В XXI ВЕКЕ» «XXI ҒАСЫРДАҒЫ ХИМИЯ ЖӘ НЕ ХИМИЯЛЫҚ ТЕХНОЛОГИЯНЫҢ ЗАМАНАУИ ЖЕТІСТІКТЕРІ МЕН ТЕНДЕНЦИЯЛА РЫ» Температура регенерированного амина. Расчетная концентрация  амина (МДЭА) составляет 45% по массе. Для большинства  установок аминовой очистки концентрация растворителя может  варьироваться в пределах 5% абсолютного содержания. Нельзя  допускать, чтобы концентрация амина превышала 50 масс.%. При  увеличении концентрации МДЭА вязкость раствора увеличивается.  Более высокая вязкость приводит к снижению эффективности  контакта с аминовым поглотителем. Это приводит к уменьшению  абсорбции сероводорода, что может привести к нарушению качества  очищаемых потоков. Водный баланс установки аминовой очистки зависит от  количества воды, поступающей от емкости орошения перед  регенератором, и количества орошения, сбрасываемого в установку  отпарки кислой воды.  Нагрузка по сероводороду. Содержание амина определяется  как общее количество кислого газа (H 2 S + CO 2 ) в любом из потоков  амина (насыщенного или регенерированного) по сравнению с  количеством присутствующего амина. Обычно эти значения  выражаются в молях общего количества кислых газов на моль  амина (МДЭА). Проектная загрузка обедненного амина составляет  максимум 0,01 моль общего кислого газа на моль активного амина. Конструктивная молярная нагрузка насыщенного амина на  общий кислый газ (H 2 S + CO 2 ) составляет 0,255 на моль активного  амина (МДЭА).  В этом случае чистый захват (поглощение) всего кислого газа  составляет 0,254 (0,255-0,01) моля на моль МДЭА. Для достижения  наилучших результатов как бедный, так и богатый амин должны  ежедневно проверяться заводской лабораторией. Лабораторные  тесты смогут отличить моль активного амина от неактивного амина,  связанного в термостойких солях. Если содержание тощего амина слишком велико, его можно  отрегулировать с помощью 1) увеличение расхода пара на ребойлер, 2) увеличение скорости подачи обедненного амина в абсорберы  и/или 3) увеличение концентрации амина. Помимо избыточного использования пара, нет никаких  существенных штрафов за обедненную загрузку менее 0,01 моля  общего кислого газа (H 2 S + CO 2 ) на моль амина (МДЭА). Расход пара. Поскольку кислые газы в амине используются  нечасто, оператору необходимо руководство, чтобы убедиться, что  амин регенерируется удовлетворительно. Одним из очень хороших  ориентиров является общий поток пара в ребойлеры регенератора по  сравнению со скоростью подачи растворителя в колонну. Расчетный  общий расход пара на ребойлер регенератора составляет 92 кг/м 3 циркулирующего обогащенного амина. Минимальный расход пара  для успешной регенерации должен составлять 90 кг/м 3 . Давление аминного регенератора. Давление в регенераторе  определяет верхнюю и нижнюю температуру отпарной камеры.  Рабочее давление барабана регенератора для орошения составляет  1,0 кг/см 2 г, что по существу задает точку кипения 45% (по весу)  раствора МДЭА. Это также регулирует давление в нижней части  колонны и температуру ребойлера на уровне около 130°C, пока  концентрация амина составляет около 45%. Не менее важна  температура верхнего погона перед конденсатором верхнего погона,  которая должна составлять 100°C. Таким образом, во всей градирне  разница температур снизу и вверх составляет всего 30°C. Выводы В статье рассмотрены параметры влияния на операционные  параметры установки регенерации амина. ЛИТЕРАТУРА 1 Задегбейджи, Р. Каталитический крекинг в псевдоожиженном  слое катализатора. Справочник по эксплуатации, проектированию  и оптимизации установок ККФ : справочник / Р. Задегбейджи ; пер.  с англ. яз. под ред. О. Ф. Глаголевой. - 3-е изд. - Санкт-Петербург :  ЦОП «Профессия», 2014. - 384 с. 2 James Clark, Duncan Macquarrie Handbook of Green chemistry  and technology. – Blackwell Science, 2002. – 560 р.  3 Се ре брянский А . Я. Упра вле ние уста новка ми ка та литиче ского  кре кинга / А . Я. Се ре брянский– М. : Химия, 1983. – 189 с. 4 Прокопюк С. Г. Промышле нные уста новки ка та литиче ского  кре кинга / С. Г. Прокопюк, P. M. Ма са гутов – М. : Химия, 1974.  – 173 с. 5 Коле сников И. М. Моде лирова ние и оптимиза ция проце ссов  не фте пе ре ра ботки / И. М. Коле сников. – М. : МИНХ и ГП им. И.  М. Губкина , 1982. – 113 с. 58 59 жүктеу/скачать 7,98 Mb. Достарыңызбен бөлісу: