мицеллами
. Образование мицеллы приводит к
освобождению части структурированной воды, что увеличивает энтропию
системы. При концентрациях близких к критической, мицеллы представляют
собой сферические образования, в которых полярные группы контактируют с
водой, а гидрофобные радикалы находятся внутри, образуя неполярное ядро.
При концентрациях больших критической, образуются несколько типов мицелл
с размерами 1
10 нм.
Мицеллы
могут образовывать наноэмульсии - изотропные дисперсии двух
не смешивающихся жидкостей. В наноэмульсионной системе мицеллы
постоянно сталкиваются, могут коалесцировать и разрушаться, что приводит к
непрерывному обмену их содержания. Обратные мицеллы используются для
получения
твердых
нанокластеров.
Смешиваются
две
идентичные
эмульсионные системы с обратными мицеллами, которые содержат вещества
А
и
В
. В результате обмена образуется новое соединение
С
. Радиус кластера
определяется радиусом обратной мицеллы. Нанокластеры металлов получаются
введением в наноэмульсию, содержащую соль металла, восстановителя,
например гидразина, или путем пропускания газов
2
H S
или
2
H
. Так получены
кластеры
,
,
,
Pd Pt rh Ir
(3-5 нм).
Твердотельные нанокластеры и наноструктуры
Твердотельные кластеры формируются в ходе:
1.
Твердотельных химических реакций в результате спекания,
Пример: реакция термического разложения оксалата железа
12
2
2
4
2
2
3
2
2
3
5
3
3
5
Fe C O
H O
Fe O
CO
CO
H O
приводит к получению нанокластеров
2
3
Fe O
.
2.
Под действием фотохимических реакций,
пример: облучение халькогенидов серебра приводит к образованию
зародышей, затем их рост до нанокластеров металла от 10 нм до 100 нм.
3.
В процессе перехода аморфной фазы в кристаллическую фазу,
условия кристаллизации таковы, чтобы создать наибольшее количество
центров кристаллизации, но скорость кристаллизации должна быть медленной.
4. В ходе механохимических реакций, используются шаровые и
планетарные мельницы, вещество измельчается и создаются химически
активные поверхности, что позволяет получить новые сплавы и
интерметаллиды металлов при температурах ниже температуры плавления.
5. Под действием высоких давлений со сдвигом при давлении 5 Гпа = 5 10
4
атм и сдвиге на 360
о
получаются наночастицы с размером 10 нм со свойствами
отличными от исходного материала.
Матричные нанокластеры и супрамолекулярные структуры
Методы получения нанокластеров с использованием матриц позволяет
получить изолированные друг от друга кластеры и изменять размеры кластеров,
межкластерное взаимодействие и взаимодействие кластера с матрицей за счет
размера и свойств поверхности пор матрицы.
1.Метод низкотемпературной изоляции кластеров в матрице инертных
газов состоит в совместной конденсации большого количества инертного газа,
например аргона, и кластеров металла.
2.Пористые матрицы позволяют проводить химические реакции в объеме
нанореактора, как с применением растворов, так и твердотельных реакций.
Размеры пор служат ограничением роста кластеров, при увеличении
температуры или концентрации реагентов. Синтез нанокластеров с
применением неорганических и органических сорбентов происходит путем
пропитки матрицы солями и комплексами металла с проведением
последующих реакций. Пример синтез нерастворимых нанокластеров
гидроксида железа на стенках пор
полисорба
– сополимера стирола и
дивинилбензола в реакции
3
3
2
4
4
3
3
3
FeCl
NH
H O
Fe OH
NH OH
NH Cl
.
3.Ультрамалые кластеры в цеолитах. Цеолиты имеют кристаллически
упорядоченную
ажурную
структуру
из
кремнийкислородных
и
алюмокислородных тетраэдров, и позволяют получать организованные
наноструктуры.
4.
Супрамолекулярные
(комплексные)
структуры на основе полимеров и
биополимеров. Сама матрица полимера может образовывать огромное число
наноструктур
и
супрамолекулярных
структур.
Это
молекулярные
нанокомпозиты, на основе сополимеров,
блок-сополимеров
и
гибридных
сополимеров.
Супрамолекулярные
наноструктуры и биополимеры представляются в виде белков и
полинуклеатидов.
13
Кластерные кристаллы и фуллериты
Ближайшим аналогом кластерных кристаллов являются молекулярные
кристаллы, которые кристаллизируются за счет слабых вандерваальсовых и
водородных связей. По этому типу кристаллизируются глобулярные белки с
размером 3 нм
(гемоглобин). Если пассивировать поверхность коллоидного
кластера лигандами, то получаются кластерные кристаллы
2
Ag S
с размером
(периодом)3,0 нм. 4,0 нм, 5,8 нм. См. рис. 1.3.
Рис. 1.3. Электронные изображения нанокристаллов
2
Ag S
а) со средним размером 3,0 нм
(а,б), 4,0 нм (в,г), 5,8 нм (д,е)[2]
Фуллериты получаются из газовых углеродных кластеров после действия
высоких температур и давлений.
Компактированные наносистемы и нанокомпозиты
Метод прессования с последующим спеканием приводит к образованию
наноматериала нитрида титана
TiN
с размером кластеров 8-25 нм.
Нанокристаллические твердые сплавы
WC
Co
, состоящие из нанокластеров
карбида вольфрама
WC
(50 нм), растворенных в матрице
Co
кобальта.
2.Для компактирования наносистем применяют магнитоимпульсный
метод. Прессование осуществляется импульсными волнами сжатия и
сопровождается локальным разогревом за счет быстрого выделения энергии
14
при трении в процессе упаковки. Магнитоимпульсное прессование позволяет
генерировать импульсы волны сжатия с амплитудой до 5 ГПа и длительность
несколько микросекунд.
Тонкие наноструктурированные пленки
Тонкие наноструктурированные пленки это организованные наносистемы,
в которых наноразмер проявляется только в одном измерении, а два других
могут обладать макроразмерами.
1.В методе
эпитаксии
на ориентированную поверхность монокристалла
наносят лазерным испарением или молекулярным пучком требуемое вещество.
2.Метод CVD (
химическое парофазное осаждение веществ
). Исходное
вещество испаряется в отдельной камере, а затем переносится через газовую
фазу и осаждается в нужной пропорции на выбранную подложку. На рис.1.4.
приведена схема установки , которая включает: 1-реактор с вращающейся 2-
подложкой, 3-емкости для испарения
прекурсоров
(исходных веществ), системы
подачи паров прекурсоров, газов носителей, газов реагентов и примесных газов
и 8-систему откачки.
Рис. 1.4. Схема синтеза пленок химическим парофазным осаждением веществ.
1-реактор, 2 подложка, 3-емкость с карбонилом металла, 4-смеситель паров карбонила, 5-
конденсатор паров карбонила, 6 –печь доразложения карбонила,7-баллон газами, 8-
вакуумный насос откачки [2]
Для получения пленок металла используют летучие
карбонилы
металлов (с
СОН
-группой), металлоцены, дикетонаны металлов, алкильные соединения
металлов, галогениды металлов.
В области низких температур подложки первым фактором, определяющим
рост
пленки,
является
скорость
разложения
карбонилов.
При
температурах 200
о
С рост пленки переходит в диффузионную область и
замедляется. Нагрев подложки внутри реактора осуществляется электрическим
током и индукционным током высокой частоты.
Вторым фактором, определяющем рост пленки, является давление в
реакторе и скорость откачки. При увеличении давления разложение карбонилов
на поверхности подложки замедляется, и рост пленки замедляется.
Третьим фактором является концентрация исходного металлсодержащего
соединения. Увеличение концентрации прекурсора ведет к его разложению уже
в объеме реактора и образованию отдельных кластеров металлов.
Каталитические добавки снижают температуру разложения карбонилов и
увеличивают скорость образования кластеров.
15
3.
Метод
молекулярного
наслаивания
.
Состоит
в
организации
поверхностных химических реакций с пространственным и временным
Достарыңызбен бөлісу: |