Практикум по оборудованию биотехнологических производств для студентов специальности 070100
жүктеу/скачать 0,8 Mb.
|
лабораторыный практикум
- Бұл бет үшін навигация:
- Программа выполнения работы.
- Методические указания по выполнению
N N1
N 2 N3 , (6.9) Qпр M C tкр С t м 33,5W W , (6.5) где N1 – мощность, затрачиваемая на срезание слоя В cм см м кр Л где Qпр – расход холода при фризеровании, Дж/с; М – производительность фризера, кг/с; tсм – начальная температура смеси, °С; tм – температура мороженого при выгрузке из фризера, °С; мороженого ножами, Вт; N2 – мощность, затрачивания на трение мороженого о стенку цилиндра, Вт; N3 – мощность, затрачиваемая на трение ножа о стенку цилиндра, Вт. N1 мln мср mtgPмср , (6.10) где lн – длина ножа, м; υмср – скорость, срезания слоя, м/с; α – угол установки ножа, (α=32…35°); Рмср – механическое напряжение при срезании слоя, Н/м2. После фризерования мороженое фасуется и замораживается (закаливается) в скороморозильных аппаратах. Количество холода, необходимое для замораживания смеси мороженого в скороморозильном аппарате, определяют: cр Q1 MCcм t1 t2 W3 q , (6.14) Рмср Рл л (6.11) 2 где Q1 – количество холода, Дж; М – количество смеси, кг; где Рл – механическое напряжение при срезании льда, Н/м ; t1, t2 – начальная и конечная температуры смеси, °С; ρл – плотность льда, кг/м3 (ρл = 900 кг/м3) ; W – количество влаги, замороженной в процессе ρср – средняя плотность мороженого, кг/м3. Мощность, затрачиваемую на трение мороженого о 3 закалки, кг; q – скрытая теплота льдообразования, Дж*кг. стенки цилиндра и при вращении мешалки с ножами, определяют: Количество влаги, замороженной в процессе закалки, определяют: 2 тр н т см доп N r 4l tg 2 Ф , (6.12) MW W W где ξmp – коэффициент трения; W В зак Л 3 100 *100 , (6.15) r – радиус мешалки, м; Wзак – количество влаги, вымороженной в результате ω – угловая скорость вращения ножей мешалки, рад/с; Фдоп – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты мощности при усложнении конструкции мешалки, (Фдоп = 1,2…1,5). процесса фризерования и закаливания,%, (Wз′ак =85…90%). Программа выполнения работы.Изучить правила эксплуатации фризеров, их тр 0 , (6.13) устройство и принцип работы. Определить конструктивные и технологические где ξ0 – коэффициент трения для ламинарного режима при движении смеси, (ξ0= 0,06); νм, νсм – кинематическая вязкость соответственно мороженого и смеси, м2/с. При расчетах величиной N3 можно пренебречь ввиду ее малости по сравнению с N2. параметры оборудования и рассчитать некоторые его характеристики. Снять параметры работы оборудования. Методические указания по выполнениюработы Работу выполняют в аппаратном цехе или в цехе мороженого АО «Молоко». Работу начинают с изучения правил эксплуатации гомогенизаторов. Выполняют эскиз гомогенизатора с указанием основных конструктивных элементов. Определяют температурные параметры процесса фризерования. Для определения взбитости смеси мороженого берут пробу смеси мороженого, объем которой должен соответствовать объему готового продукта. Пробу смеси и готовый продукт взвешивают. При наблюдении за работой фризера определяют действительную производительность подсчетом количества порций мороженого за промежуток времени. По технической характеристике фризера находят необходимые данные для расчетов. Проводят расчеты фризера согласно разделу 6.2. Результаты измерений и расчетов оформляют в табл. В заключение работы проводят анализ работы оборудования. жүктеу/скачать 0,8 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|