С. А. Вологжанина, А. Ф. Иголкин материалтану оқУ ҚҰралы
Жылдам кесетін болаттардың химиялық құрамы
жүктеу/скачать 8,95 Mb. Pdf көрінісі
|
6 Вологжанина Материалтану. Оқулық
| .
Жылдам кесетін болаттардың химиялық құрамы Болат таңбасы Мазмұны, % C Cr W V Mo Co Р18 0,73 ... 0,83 3,8 ... 4,4 17 ... 18,5 1 ... 1,4 До 1 До 0,5 Р9 0,85 ... 0,9 5 3,8 ... 4,4 8,5 ... 9,5 2,3 ... 2,7 До 1 До 0,5 Р6М5 0,82 ... 0,9 3,8 ... 4,4 5,5 ... 6,5 1,7 ... 2,1 4,8 ... 5,3 До 0,5 Р6М5Ф 0,9 5 ... 1,05 3,8 ... 4,3 5,7 ... 6,7 2,3 ... 2,7 4,8 ... 5,3 До 0,5 Р6М5К5 0,84 ... 0,9 2 3,8 ... 4,3 5,7 ... 6,7 1,7 ... 2,1 4,8 ... 5,3 4,7 ... 5,2 Жоғары жылдамдықтағы болаттан жасалған кескіш, төменгі қызуға төзімді болаттардың бірдей сипаттамаларына қарағанда, кесу жылдамдығын 2-ден 4 есеге дейін ұлғайтуға жəне құралдың қызмет ету мерзімін 10-дан 30 есеге арттыруға мүмкіндік береді. Кейбір жылдам кесетін болаттардың (МОСТ 19265-73) химиялық құрамы 6.9 кестеде келтірілген. Жылыту кезінде қаттылығын жоғалту негізінен мартенсит ыдырауына жəне тұндыру карбидтерінің коагуляциясымен байланысты болады. Көміртегі мен қоспаланған болаттардағы карбидтерді 300 ° C жоғары температурада күйдіруі жоғары қаттылықтың жоғалуына əкеледі. Сур. 6.1. P6M5 жылдамдығы жоғары болаттың микроқұрылымы, 500 есе көбеюі: а) құйылған күйі; b - дөрекі жəне жыртылғаннан кейін;с - суды сөндіргеннен кейін; г - демалыстан кейінгі 229 Тез кесетін болаттардың ыстыққа төзімділігі көміртектің барлық түрлерін арнайы карбидтерге байланыстыру үшін жеткілікті мөлшерде вольфрам, ванадий мен молибденмен көміртегі құрайтын элементтермен қоспалауына байланысты болады. Марценит пен көмірқышқыл коагуляциясының ыдырауы 600 ... 650 ° С температурасында жүреді. Тез кесетін болаттың микроқұрылымы 6.1. суретте көрсетілген. Тұтқаны жоғары жылдамдықтағы болат күшейгенде, ледебуритке ұқсайтын ноқат шекаралары бойымен орналасқан эвтектика түзіледі. Тез кесетін болаттар ледибурит класына жатады. Соқпалы немесе илектеуден кейін эвтектиканың торы оған кіретін карбидтері ұнтақталып, негізгі матрицада біркелкі таратылады. Жылжымалы немесе соғылғаннан кейін, жоғары жылдамдықтағы болат қаттылығы төмендеп, өңдеуді жеңілдету үшін изотермиялық жыртылуға ұшырайды. Болат 740 ° C температурасында аустенит толығымен пирлит- сорбитол құрылымына айналғанға дейін сақталады. Тез кесетін болаттан жасалған құрал бірнеше рет демалыстан кейін жəне қатаюдан кейін ыстыққа төзімділігі жоғарылайды. Қатайтуда қыздырған кезде, карбидтердің максималды еруін жəне жоғары қоспалаудың аустенит өндіруін қамтамасыз ету қажет. Бұл құрылым тұрақтылықты арттырады жəне жоғары ыстыққа төзімді мартенситі беріктендіруден кейін алуға мүмкіндік береді. Болаттардың қатаю температурасы, ° C: R18 - 1270,1290; P9 - 1220.1240; P6M5 - 1210.1230 құрайды. Болаттың өткізгіштігінің төмен болуына байланысты құралдарда сызаттар мен деформацияны болдырмау үшін балқытылған тұздарда сөндіруге арналған қыздыруды қоланып, ал қатаюды майда өндіреді. Тез кесілетін болаттардың қатаюдан кейінгі құрылымы артық карбидтерді жəне шамамен 30% қалдық аустенитті жылыту арқылы шешілмеген жоғары көміртекті мартенситтен тұрады. Қалдық аустенит болаттың қаттылықты кесу қасиеттерін, оның тегістігін төмендетеді; оның құрылымында болуы жағымсыз болып келеді. Қалдық аустенитен бірнеше рет шоғырлану арқылы диспергирленген карбидтер босатылады, аустенит қоспалауы азаяды жəне мартенситикалық айналымға ұшырайды. Әдетте үш сағаттық температура 45.60 минут бойы 550.570 ° C температурада қолданылады. Жоғары жылдамдықтағы P18 құрастырылған аспапты жылу өңдеу режимі 6.2 сур көрсетілген. Демалыс саны қатайтудан кейінгі суықта өңдеу арқылы азайтылуы мүмкін, соның салдарынан қалдық аустенитінің мазмұны азаяды. Суыққа өңдеуде салыстырмалы түрде қарапайым пішінді құралдарға ұшырайды. Қатаюдан кейінгі қаттылық 62,63 HRC, ал демалыстан кейін 63,65 HRC дейін артады. Құрастыру үшін тез кесетін болаттардың ұнтақтарын қолданғаны белгілі. 230 Сурет 6.2. Жоғары жылдамдықтағы Р18 болат құралдарды жылу өңдеу режимдері a - сөндіру жəне үш еселенген демалыс; b - беріктендіру, суық өңдеу, температура Бастапқы қоспасы алдын ала ұсақталған тез кесетін болаттар қырғыштан тұрып, суық күйінде қалыптастырылады, содан кейін борпылдақ бланкілерді синтездеуден құралады. 3 ... 5 сағатта 1 200 ... 1 250 ° C температурасында тазарту вакуумда жүзеге асырылады. Кеуектілігін азайту үшін ұнтақтылығы жоғары жылдамдықтағы болат ыстықтай басып немесе ыстықтай сығылады. Осыдан кейін бұйымдар осы болат маркаларына тəн термоөңдеуге ұшырайды. Ұнтақты жоғары жылдамдықтағы болат дəстүрлі əдістермен жасалған болатқа қарағанда ыстыққа төзімді, жəне нəтижесінде тозуға төзімді болып келеді. Бұл болат құрамына кіретін аустенит элементтерінде қоспалауда элементтердің ұсақ дисперсті құрылымы мен карбид фазасының біркелкі үлестірілуінің жоғары дəрежесімен түсіндіріледі. Ұнтақты жылдамдығы жоғары болат құрылымында карбидтер əртүрлі болмайды. Дəстүрлі əдіспен алынған жоғары жылдамдықтағы болаттан гөрі ұнтақ металлургия əдісімен дайындалған жоғары жылдамдықтағы болат 1,5-2 есе төзімділігі жоғары болады. 6.10 к естесінде əр түрлі мақсаттардағы кесу аспаптары үшін негізгі болаттар (Ю.А. Геллердің деректері бойынша) көрсетілген. 231 |