леного ядра и кормовой мучки. Научные исследования выполнены на базе Бийского технологическо
го института (филиал) ФГБОУ ВО «Алтайский государственный технический университет им. И.И.
Ползунова». Научная новизна данного исследования заключается в возможности модернизации су
ществующего отечественного оборудования.
Результаты и их обсуж дение. Потери в технологическом процессе происходят на этапе ш е
лушения, однако в настоящее время отсутствуют новые решения в шелушении зерна овса (Mar'in et
al., 2016). Вязкоупругая дека в отличие от жесткой допускает небольшое упругое сжатие, что приво
дит к отделению цветочных пленок при сохранении целостности ядра (Лыков и др., 2000). Однако
производственные испытания показали, что при первом шелушении полиуретановая дека, изнашива
лось после непрерывной работы в течении 24, на второй фракции после непрерывной работы в тече
нии 120 часов. Поэтому было принято решение использовать ее только при втором шелушении, как
первой, так и второй фракций. Были проведены сравнительные испытания эффективности работы
шелушителей по двум вариантам:
1) с металлическими деками при первом и втором шелушении;
2) с металлическими деками при первом шелушении и полиуретановыми деками при втором
шелушении.
Для объективной оценки использования полиуретановых дек на втором шелушении первой и
второй фракций определяли массовую долю продуктов шелушения, результаты технологических ис
пытаний представлены в таблице 2. Испытания проводили при переработке зерна овса в хлопья овся
ные «Геркулес».
Таблица 2 - Результаты технологических испытаний
Наименование
продукта
Массовая доля готового продукта, % при шелушении
с металлическими деками
при первом и втором ше
Достарыңызбен бөлісу: |
