леного ядра и кормовой мучки. Научные исследования выполнены на базе Бийского технологическо го института (филиал) ФГБОУ ВО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова». Научная новизна данного исследования заключается в возможности модернизации су ществующего отечественного оборудования. Результаты и их обсуж дение. Потери в технологическом процессе происходят на этапе ш е лушения, однако в настоящее время отсутствуют новые решения в шелушении зерна овса (Mar'in et al., 2016). Вязкоупругая дека в отличие от жесткой допускает небольшое упругое сжатие, что приво дит к отделению цветочных пленок при сохранении целостности ядра (Лыков и др., 2000). Однако производственные испытания показали, что при первом шелушении полиуретановая дека, изнашива лось после непрерывной работы в течении 24, на второй фракции после непрерывной работы в тече нии 120 часов. Поэтому было принято решение использовать ее только при втором шелушении, как первой, так и второй фракций. Были проведены сравнительные испытания эффективности работы шелушителей по двум вариантам: 1) с металлическими деками при первом и втором шелушении; 2) с металлическими деками при первом шелушении и полиуретановыми деками при втором шелушении. Для объективной оценки использования полиуретановых дек на втором шелушении первой и второй фракций определяли массовую долю продуктов шелушения, результаты технологических ис пытаний представлены в таблице 2. Испытания проводили при переработке зерна овса в хлопья овся ные «Геркулес». Таблица 2 - Результаты технологических испытаний Наименование продукта Массовая доля готового продукта, % при шелушении с металлическими деками при первом и втором ше
