ГО СТ 9.602— 2016 Рисунок Ф.2 — Размеры резца для выполнения прорезания
Ф.5 Порядок контроля
Испытания проводят при температуре (20 ± 5) °С.
Закрепить образец с защитным покрытием в испытательной установке и приложить требуемую нагрузку на
конусный резец таким образом, чтобы резец располагался в начале размеченной линии движения.
Установить скорость движения образца или конусного резца (250 ± 5) мм/мин. Включить привод и выполнить
прорез.
Определить глубину прорезания защитного покрытия с помощью глубиномера не менее, чем в шести точках,
равномерно распределенных по длине каждой образовавшейся канавки, а также в местах, вызывающих сомнения.
За результат испытаний на одном образце принимают среднеарифметическое значение не менее чем шести из
мерений.
Ф.6 Обработка результатов контроля
Ф.6.1 Расчет среднего значения глубины прорезания Рср, мм, для группы параллельных образцов проводят
по формуле
1 А
п /=1
(Ф.1)
где
Р/ — значение глубины прорезания для /-го образца, мм;
п — количество испытанных образцов.
Ф.6.2 За результат стойкости к прорезанию принимают среднеарифметическое значение глубины прореза
ния не менее шести образцов.
Ф.7 По результатам испытаний составляют протокол, который должен содержать следующие сведения:
- дату проведения испытания;
- наименование испытываемого защитного покрытия;
- сведения о заводе-изготовителе;
- размеры и количество образцов;
- толщину испытываемого образца покрытия;
- нагрузку, прикладываемую к образцу;
- тип твердосплавного наконечника;
- глубину прорезания покрытия для каждого испытания;
- среднеарифметическое значение глубины прорезания защитного покрытия по всем параллельным испы
таниям.
74
