Сөж тақырыбы: «Жалпы ғылыми және арнайы стандарттау әдістерді» Орындаған: Қабылдаған: Алматы 2022 жыл Жоспар
жүктеу/скачать 225,45 Kb.
|
Жалпы ғылыми және арнайы әдістерді стандарттау
| 1.3 Арнайы стандарттау әдістері
Біріктіру «Біріктіру» сөзі латын тілінен аударғанда бір нәрсені біркелкілікке, бір форма мен жүйеге келтіру дегенді білдіреді. Бірыңғайлау стандарттаудың маңызды әдістерінің бірі ретінде түсініледі, ол бір функционалдық, конструктивті немесе технологиялық мақсаттағы объектілерді осы объектілердің элементтерінің негізсіз әртүрлілігін ұтымды азайту арқылы біркелкілікке келтіруден тұрады. Тәжірибеде бұл біріздендіру осы өнімдер қолданылатын жүйелердің әртүрлілігін азайту үшін өнімдердің (машиналар, тораптар, тораптар, бөлшектер) түрлерін азайтуға бағытталғанын білдіреді. Айта кету керек, ірі техникалық жүйелер: кәсіпорындар, салалар (техноценоздар) шеңберінде жаңа өнімдерді өндіруде олардың негізсіз әртүрлілігін болдырмау мүмкін емес дерлік. Біріктіру жұмыс процестерінің, еңбек жағдайларының ортақтығымен анықталатын бөлшектердің, тораптардың, тораптардың, машиналар мен құрылғылардың конструктивті ұқсастығына негізделген, т.б. жалпы пайдалану талаптары. Біріктіру процесінде ақпараттық қамтамасыз ету ретінде жүйелеу және жіктеу әдістері жиі қолданылады. Унификация стандарттауға дейін жүргізілуі мүмкін, егер оның нәтижелері стандартпен ресімделмесе, бірақ өнімді стандарттау міндетті түрде олардың біріздендіруін қамтамасыз етеді. Бірыңғай - бұл бұрыннан бар бірқатар әртүрлі дизайн негізінде, оларды бір оңтайлы дизайнға келтіру арқылы жасалған өнім. Жаңа немесе жобаланған өнімнің біріздендіру дәрежесі оның өндірісте бұрыннан игерілген басқа өнімдердің элементтерімен қанығуымен анықталады. Мысал ретінде беттің кедір-бұдырлық параметрлерін бақылауға арналған құрылғы – «Калибр» АҚ шығарған профилограф-профилометрді келтіруге болады. Ол алты тәуелсіз біріктірілген блоктан (датчиктер, индикаторлық құрылғысы бар электронды блок, өлшеуіш бастиектер, пневматикалық құрылғылардың элементтері) тұрады. Біріктірудің негізгі мақсаттары: 1) өнiмдi әзiрлеу, өндiрiске дейiнгi, дайындау, техникалық қызмет көрсету және жөндеу уақытын қысқарту арқылы ғылыми-техникалық прогрестің қарқынын жеделдету; 2) бұйымдар мен олардың құрамдас бөліктерінің жоғары сапасын және өзара ауыстырымдылығын қамтамасыз ету; 3) бұйымдарды жобалау және дайындау құнын төмендету; 4) өндірістің күрделілігін төмендету. Станокта тораптар мен бөлшектер неғұрлым біртұтас болса, соғұрлым жобалау және дайындау уақыты қысқарады, өйткені сызбалардың саны, жаңадан әзірленген технологиялық процестер, жобаланған құрал-саймандар және т.б. бұйымдар, мамандандырылған өндірісті ұйымдастырады. Біріктіру міндеттері: - құраушы элементтерді (агрегаттар, тораптар, бөлшектер) өндірісінде бұрын жобаланған, игерілген бір немесе ұқсас функционалдық мақсаттағы бұйымдардың жаңадан құрылған топтарында пайдалану; - жаңадан жасалған немесе модернизацияланған өнімдерде пайдалану үшін біртұтас компоненттерді әзірлеу; - өнімдердің құрылымдық біртұтас сериясын әзірлеу; - пайдалануға рұқсат етілген бұйымдар мен материалдар ассортиментін ақылға қонымды минимуммен шектеу. Құрылымдық біртұтас сериялар – негізгі бұйымды және оның бір немесе ұқсас функционалдық мақсаттағы модификацияларын, сондай-ақ жұмыс қозғалыстарының ұқсас немесе ұқсас кинематикалық схемасы бар бұйымдарды қоса алғанда, машиналар, құрылғылар, агрегаттар немесе басқа бұйымдардың жүйелі түрде құрастырылған жиынтығы. Біріктіру объектілері жаппай, сериялық және бір реттік өндірістегі өнімдер болуы мүмкін. Бірыңғайлануға жататын өнімдердің ассортименті осы өнімдердің маңыздылығы мен болашағына, оларды өндіру көлемі мен сипатына, өнімдер мен олардың құрамдас бөліктерінің негізгі параметрлері үшін стандарттарының болуына, біртұтас өнімдердің өзара байланысының сипатына қарай анықталады. өндіріс процесіндегі және пайдаланудағы басқа да өнімдер. Біріктірудің негізі өнімнің параметрлері мен өлшемдері үшін оңтайлы мәндерді орнатуға мүмкіндік беретін оның артықшылықты сандар жүйесімен стандарттау, сондай-ақ біртұтас бөлшектердің, тораптардың өзара алмасуын қамтамасыз ететін негізгі нормаларға арналған стандарттар жиынтығы ( жинақтар), бұйымдар. Унификацияны дамытудың екі негізгі бағыты бар: шектеуші және макеттік. Шектеу бағыты шығарылатын өнім ассортиментін талдаумен және оның мақсатқа сай минимуммен шектелуімен сипатталады. Бұл бағыт әлемдік тәжірибеде «жеңілдету» деп аталады. Стандарттау объектілерін оңайлату – ең аз қолданылатын элементтерді қарапайым қысқартуға негізделген біріздендірудің элементарлық түрі. Жеңілдету кез келген деңгейде мүмкін. Орналасу бағыты ел экономикасына қажетті өнім ассортиментін анықтау мақсатында қажеттілік талдауының жүргізілетіндігімен сипатталады. Осы талдаудың нәтижесінде стандартты өлшемдік қатардағы біртұтас құрастыру бірліктерінің белгілі бір жиынтығынан макет негізінде жаңа машиналар сериясы және олардың өлшемдері жасалады. Бұл жағдайда стандарттау объектілерін таңдау әдісі де қолданылады. Стандарттау объектілерін таңдау – одан әрі өндіріске қолайлы деп саналатын нақты объектілерді таңдау. Таңдау және жеңілдету процестері көбінесе параллельді түрде жүзеге асырылады (мысалы, 50 өлшемді кәстрөлдерден сәйкес ГОСТ әзірлеген кезде тек 22-сі таңдалды, 0,9, 1,3, 1,7 литрлік ыдыстар алынып тасталды; 1 және 1,5 литрлер қалды. Бұл процестердің алдында объектілерді классификациялау және ранжирлеу, перспективаларды арнайы талдау және өндірісте салыстыру жүргізіледі. Біріктіру бойынша жұмыстарды үш деңгейде жүргізуге болады: зауыттық (ВАЗ автомобильдері), өнеркәсіптік (кез келген автокөлікке арналған электр шамдары), салааралық (кез келген механизмдерге жарамды бекіткіштер). Сонымен қатар, соңғы уақытта халықаралық бірігу сәтті дамып келеді. Біріктіру жұмыстары белгілі бір реттілікпен жүргізіледі. Ең алдымен біріздендірудің бағытын, түрін және деңгейін анықтау, содан кейін унификацияланған бұйымдардың сызбаларын жинап, талдау, сызбаларды тапсырмаға сәйкес жіктеу қажет. Содан кейін не жаңа дизайн әзірленеді, не бұрын қолданылғандардың барлығын алмастыра алатын бірыңғай дизайн ретінде бұрыннан барлардың біреуі таңдалады. Содан кейін стандартты өлшемдердің оңтайлы саны белгіленеді және бөліктердің құрылымдық біртұтас диапазонының стандарты әзірленеді. Унификациялау бойынша жұмыстың соңғы кезеңі стандартты бөлшектердің мамандандырылған өндірісін ұйымдастыру болып табылады. Бұйымдарды унификациялау деңгейі деп олардың біртұтас құраушы элементтермен (бөлшектермен) қанығуы түсініледі - бөлшектер, тораптар, тораптар, модульдер. Өнімдерді немесе олардың құрамдас бөліктерін унификациялау деңгейі әртүрлі көрсеткіштермен сипатталады, олардың негізгісі Kpr қолдану коэффициенті болып табылады - қарызға алынған, сатып алынған және стандартталған өлшемдер санының өнім өлшемдерінің жалпы санына пайызбен көрсетілген. Теру Типификация – функционалдық жағынан ұқсас басқа объектілерді құру кезінде негіз (негіз) ретінде алынған, берілген жиынтық үшін типтік объектілерді орнатудан тұратын стандарттау әдісі. Бұл әдісті кейде «негізгі конструкциялар әдісі» деп те атайды, өйткені теру барысында берілген жиынтыққа анағұрлым тән, ол үшін оңтайлы қасиеттері бар объект таңдалады.Нақты объектіні (өнім немесе технологиялық процесс) алған кезде. , таңдалған типтік нысан тек кейбір жартылай өзгерістерге немесе жақсартуларға ұшырауы мүмкін. Типтендірудің тиімділігі жаңа өнімді әзірлеуде дәлелденген шешімді қолданумен, сол негізде жасалған өнім өндірісін дайындауға кететін шығындарды жеделдетумен және қысқартумен және стандарттың жұмыс жағдайларын жеңілдетумен түсіндіріледі. негізгі) бұйымдар және олардың модификациялары. Типификация әзірленген типтік объектілерді стандарттаумен аяқталады. Стандарттаудың тиімді әдісі ретінде типтеу үш негізгі бағытта дамып келеді: - типтік жалпы мақсаттағы бұйымдарды стандарттау; - типтік технологиялық процестерді стандарттау; - кез келген жұмыстарды, есептеулерді, сынақтарды жүргізу тәртібін белгілейтін техникалық құжаттарды жасау. Технологиялық процестерді (ТП) типтендіруге көп көңіл бөлінеді. Бұл ұқсас бөлшектерді өндіруде қолданыстағы ТП нұсқаларының негізсіз үлкен әртүрлілігіне байланысты, бұл өнімнің өзіндік құнының өсуіне әкеледі. Көбінесе өнімді дайындаудың (өңдеу немесе құрастыру) жаңа технологиялық процесі бұрыннан бар тәжірибені есепке алмай, жаңадан әзірленеді. Сонымен қатар, әртүрлі зауыттарда бір бөлікке (жинақтауға) әртүрлі технологиялық процестерді құруға болады. Өндіріс объектісін өзгерту кезінде технологиялық әзірлемелердің барлық көлемі жаңадан қайталанады және технологиялық процестердің едәуір бөлігі бұрын жасалғандарды қайталайды, бұл ретте жекелеген құрылымдық элементтер үшін олардың барлық диапазонының 70-80% дейін өтетіні анықталды. осы түрге тән негізгі құрылымдық - біртұтас параметрлерді сақтай отырып, аздаған өзгерістері бар өнімге. Икемді өндірістік жүйелерде (FMS) бұйым конструкцияларының жылдам өзгеруімен бір нақты өнім үшін емес, оларды осы типтегі жинақтардың көптеген типтік бөліктерін өндіруде пайдалану үшін технологиялық процестерді құру қажет, яғни. теруге негізделген. Технологиялық процестерді типтендірудің бірінші сатысы негізгі және қосалқы өндіріс объектілерін, технологиялық операцияларды және технологиялық жабдықтарды (жабдықтар, бекіткіштер, кескіш-өлшеу аспаптары) жіктеу болып табылады. Ол классификаторлар негізінде жүргізіледі, мысалы, «Машина жасау және аспап бөлшектерінің технологиялық классификаторы» (ТҚД), осыған сәйкес бөлшектер олардың конструкциясының ортақтығын және оларды дайындаудың технологиялық процестерін анықтайтын белгілері бойынша топтастырылады. Технологиялық процестерді типтеу жіктеу тобының бөліктерін дайындау кезінде мүмкін болатын технологиялық шешімдерді талдауды және әрбір топ үшін оңтайлы стандартты (топтық) процесті жобалауды қамтиды. Содан кейін негізгі операцияларға, бір типті жабдықтарға және технологиялық жабдықтарға арналған бірыңғай өңдеу жоспары бар бөлшектердің әрбір тобына ортақ типтік технологиялық процесс анықталады. Типтік технологиялық процесті жасау кезінде ең жетілдірілген қолданыстағы технологиялық процесті негізге алуға немесе жаңасын жобалауға болады. Типификацияның соңғы кезеңі типтік технологиялық процесті стандарттау және оны ESTD стандарттарының талаптарына сәйкес құжаттау болып табылады. Типтік технологиялық процесс технологиялық маршруттық карталар және типтік карталар жиынтығы (технологиялық нормативтер) түрінде құрастырылады. Осылайша, біз кәсіпорын деңгейінде жарамды және мамандардың қабылдауының белгілі бір сапасына ие және қандай да бір түрде өндіріс процесінің жалпы тиімділігіне оң әсер ететін нормативтік құжатты аламыз. Біріктіру Өнімдердің көпшілігінің (машиналардың, аспаптардың және жабдықтардың) конструкцияларын бірқатар автономды қондырғыларға (жинақтар) бөлуге болады. Машиналарды бөлшектеу олардың құрамдас бөліктерінің құрылымдық талдауы негізінде жүзеге асырылады, бұл олардың бірқатар басқа машиналарда қолданылуын ескере отырып, автономды функционалдық бірліктерді (агрегаттарды) бөлектеуге мүмкіндік береді. Содан кейін бұл бірліктер біртұтас, стандартталған және құрылымдық біртұтас (стандарт өлшемді) сериялар болуы мүмкін. Олар бір-бірінен тәуелсіз дайындалады және барлық өнімділік көрсеткіштері мен байланыстырушы өлшемдер бойынша толығымен өзара ауыстырылады. Бірыңғай қондырғылар жоғары сапалы оңтайлы дизайнға ие болуы керек және мүмкіндігінше бөлшектердің ең аз санынан тұруы керек. Бұл қондырғыларды құрастыру қарапайым және сенімді болуы керек. Машинаны, жабдықты немесе аспаптарды құрастырғаннан кейін қажетті дәлдік, беріктік, қаттылық, дірілге төзімділік, сенімділік, ұзақ мерзімділік болуы керек және олардың пайдалану мақсатымен анықталған басқа оңтайлы сапа көрсеткіштері болуы керек. Агрегация – геометриялық және функционалдық өзара алмасу негізінде әртүрлі бұйымдарды жасауда қайта пайдаланылатын жекелеген стандартты, біртұтас бірліктерден машиналарды, аспаптарды және жабдықтарды жасау және пайдалану әдісі. Агрегация әрбір машинаны түпнұсқа, бір түрі ретінде жасауға емес, көп жағдайда өндірісте әзірленген және игерілген құрамдас бөліктер мен жинақтарды пайдалана отырып, бар машиналарды қайта конфигурациялауға мүмкіндік береді. Агрегат – машинаның немесе құрылғының бөлінетін және толығымен ауыстырылатын үлкейтілген біртұтас бірлігі; функционалдық (белгілі бір функцияны дербес орындайды) және конструктивті түрде аяқталады; тез және сенімді құрастыруға мүмкіндік беретін стандартты жалпы және байланыстырушы өлшемдері бар, сондай-ақ жақсы дамыған технологиялық тұрғыдан жақсы зерттелген пайдалану. Агрегацияның ғылыми негіздерін жасау кезінде машиналар мен механизмдер теориясының негізгі ережелері қолданылады. Құрылымдардың элементтерге рационалды бөлінуін анықтау үшін бөлшектер классификаторын қолдану қажет. Агрегация олардың жекелеген тораптары мен блоктарын ауыстыру арқылы машиналардың қолданылу аясының кеңеюін, мамандандырылған кәсіпорындарда өндірілетін жекелеген тораптардан әртүрлі функционалдық мақсаттағы машиналарды, аспаптарды, жабдықтарды жинақтау мүмкіндігін, технологиялық жабдықты әзірлеуде әмбебап құрылғыларды құруды қамтамасыз етеді. Агрегация жобалау жұмыстарының көлемін қысқартуға, өндірісті дайындау және әзірлеу уақытын қысқартуға, өнімді дайындаудың еңбек сыйымдылығын, сондай-ақ жөндеу жұмыстарының құнын азайтуға мүмкіндік береді. Агрегация әдісінің басты артықшылығы стандартты қондырғыларды мамандандырылған өндіру және оларды тұтынушыларға жеткізу арқылы соңғысы қажетті жабдықты өз бетінше жинау мүмкіндігіне ие болуында. Сонымен қатар, мамандандырылған зауыттарда дайындалған дайын агрегаттарды сатып алу шығындарды азайтуға және жөндеуді жеңілдетуге мүмкіндік береді; машиналар мен жабдықтар. Отандық және шетелдік тәжірибе көрсеткендей, өндірілетін өнімді жиі ауыстырған немесе жаңартқан кезде агрегаттау техникалық прогресті жеделдететін және үлкен экономикалық тиімділік беретін ең прогрессивті жобалау әдісі болып табылады. Әрине, түбегейлі жаңа машиналарды немесе өнімдерді жасаған кезде, осы өнімдердің құрылымдық жаңа компоненттерін жобаламай болмайды. Бірақ олар өнімдердің одан әрі дамуымен біріктірілуі мүмкін автономды қондырғылардан құрастырылуы керек. Модуляция Модуляция – біртұтас тораптар мен тораптарды пайдалана отырып, машиналарды, құрылғыларды, жабдықтарды және т.б. жасау әдісі. Модуль деп қатаң бекітілген параметрлері (функционалдық сипаттамалары, геометриялық өлшемдері және т. Модульдерді әртүрлі типтегі және өлшемдегі күрделі жүйелерді қалыптастыру үшін оңай қосуға болады және әртүрлі сипаттамалары бар жүйелерді алу үшін жөндеу немесе жаңғырту кезінде ауыстырылуы мүмкін. Осылайша, технологияны унификациялау, типтеу, жинақтау және модуляциялау негізінде құру өнімді жобалау және дайындау уақытын қысқартуға, еңбек және материалдық ресурстарды үнемдеуге, оны жөндеу мен жаңғыртуды жеңілдетуге және жеделдетуге, сондай-ақ олардың сапасын жақсартуға мүмкіндік береді. . Параметрлік стандарттау Өнімнің параметрі оның қасиеттерінің сандық сипаттамасы болып табылады. Ең маңызды параметрлерге өнімнің мақсаты мен оны пайдалану шарттарын анықтайтын сипаттамалар жатады: 1) өлшемдік параметрлер (киім мен аяқ киімнің өлшемі, ыдыс-аяқтың сыйымдылығы); 2) салмақ параметрлері; 3) машиналар мен құрылғылардың өнімділігін сипаттайтын параметрлер; 4) энергетикалық параметрлер. Параметрлік стандарттау сәйкес номенклатураны және параметрлердің сандық мәнін таңдау мен негіздеуден тұрады. Параметр мәндерінің жиыны параметрлік қатар деп аталады. Көптеген өнеркәсібі дамыған елдер қалыпты сызықтық өлшемдерге арналған ұлттық стандарттарды қабылдады. ГОСТ 8032 - 84 ISO ұсынымдарын ескере отырып құрастырылған және артықшылықты нөмірлердің төрт негізгі жолын (K5, K10, K20, K40) және екі қосымша (K80 және K160) белгілейді. Бұл қатарларға иррационал сандардың дөңгелектенген мәндері болып табылатын таңдаулы сандар кіреді. Барлық дерлік жағдайларда төрт жолға енгізілген 40 негізгі артықшылықты сандарды пайдалану қажет. Негізге алынған артықшылықты сандар және олардың қатарлары дәлдік кластарын, өлшемдерді, бұрыштарды, радиустарды, ойықтарды, жиектерді тағайындауда қызмет етеді. Таңдаулы сандар көмегімен кесу және өлшеу құралдарының, штамптардың, қалыптардың, бекітпелердің және материалдардың ауқымы азаяды. Осы мақсатта осы өнімдердің параметрлік (көлемі, дизайны) сериялары үшін стандарттар әзірленуде. Дегенмен, артықшылықты сандар негізінде өнім параметрлерін таңдағанда, белгілі бір өндірістің қажеттіліктерін ескеру қажет; модификациялау, унификациялау және біріктіру мүмкіндігі; нақты жұмыс жағдайларының талаптары және өнімді экспорттау қажеттілігі; отандық және шетелдік нормативтік құжаттардың болуы, сондай-ақ артықшылықты нөмірлердің белгілі бір сериясын енгізудің экономикалық тиімділігі. Кешенді стандарттау Жалпы кешенді стандарттау объектісіне де, оның негізгі элементтеріне де өзара байланысты талаптар жүйесін мақсатты және жүйелі түрде белгілеу және қолдану. Мемлекеттік стандарттау жүйесі, басқалармен қатар, жалпы мақсатты бағдармен біріктірілген және өзара байланысты стандарттау объектілеріне қойылатын талаптарды белгілейтін өзара байланысты стандарттар жиынтығы ретінде «стандарттар жиынтығы» туралы белгілі бір ұғымдарды береді. Кең халықаралық байланыстар мен күрделі өнімдерді жаппай өндіру кезінде олардың сапасын шикізатқа, материалдарға, жартылай фабрикаттарға, сатып алынатын өнімдерге оңтайлы талаптарды белгілеуге бір ғана «ұшты-ұшты» (келісілген) тәсілмен ғана қамтамасыз етуге болады. бұл өнімдер жасалады. Күрделі объектілерді кешенді стандарттау бағдарламасына сондай-ақ өнімдерді әзірлеу (жобалау, салу) әдістерін, өндірісті дайындау және ұйымдастыру әдістерін, технологияны жетілдіруді оңтайландыру кіреді. Бағдарлама тиісті нормативтік құжаттар топтамасын (стандарттар, техникалық шарттар және т.б.) дайындау мерзімдерін байланыстыруды және оларды уақтылы қолданысқа енгізуді көздеуге тиіс. Кешенді стандарттау объектілерін таңдаудың шешуші критерийі және сонымен бірге оларды стандарттау тәртібі болашақ өнім сапасының экономикалық оңтайлы деңгейі болып табылады. Кешенді стандарттаудың теориялық және әдістемелік негіздерін одан әрі дамыту оларды халық шаруашылығы үшін перспективалық өнімнің аса маңызды түрлерін жасау тәжірибесіне кеңінен енгізуге ықпал етеді. Форвард стандарттау Бұл әдіс тәжірибеде қол жеткізілген деңгейге қатысты ұлғайтылған стандарттау объектілеріне қойылатын нормалар мен талаптарды белгілеуден тұрады, болжам бойынша бұл соңғы уақытта оңтайлы болады. Жетілдірілген стандарттау жұмыс ауқымына және стандарттау объектілеріне байланысты әзірленетін жаңа машина жүйелеріне, олардың құрамдас бөліктеріне, материалдарына, бақылау әдістері мен бұйымдарына перспективалы негізгі талаптарды белгілейтін жеке стандарттар мен кешендерді әзірлеу арқылы да көрінеді. дамытып, келешекте игеріледі. Жетілдірілген стандарттауды жүргізудің ең маңызды шарты түпкілікті өнімді өндіру уақытына қатысты жоғары сапалы құрамдас бөліктерді, жаңа материалдарды және қосалқы өнімдерді өндіруге арналған уақыттың болуы болып табылады. Жетілдірілген стандарттау принциптері өнімнің өмірлік циклінің барлық кезеңдерінде әрекет етеді. Жетілдірілген стандарттау ғылыми зерттеулермен қатар жүргізіледі. Жетілдірілген стандарттаудың ғылыми-техникалық негізі: қолданбалы ғылыми зерттеулердегі жетістіктер, енгізуге жататын жаңалықтар мен өнертабыстар; стандарттау объектілерінің параметрлерін оңтайландыру әдістерін; техникалық прогресті және ел экономикасы мен халқының қажеттіліктерінің өсуін болжау әдістері. Бұйым конструкцияларын типтеу – құрастыру тораптары мен бөлшектерінің бұйымдарына ортақ конструктивтік параметрлерді қамтитын типтік жобаларды әзірлеу және белгілеу. Теру кезінде олар бұйымдардың, олардың құрамдас бөліктерінің, тораптары мен бөлшектерінің қолданыстағы стандартты өлшемдерін талдайды, сондай-ақ ғылымның, техниканың және өндірістің даму перспективаларын және туындайтын нарықтардың мүмкін қажеттіліктерін бағалайды. Стандарттаудың ең кең таралған және тиімді әдісі - унификация. Унификация – бұл өнімдердің, процестер мен қызметтердің сұрыптарының оңтайлы санын, олардың параметрлері мен өлшемдерінің мәндерін таңдау. Біріктіру жоғары сапалы көрсеткіштермен және толық өзара алмастыру мүмкіндігімен түрлердің, түрлердің, өлшемдердің минималды қажетті, бірақ жеткілікті санын орнатуға мүмкіндік береді. Олар сонымен қатар күрделі және жетілдірілген стандарттауды ажыратады. Күрделі стандарттау кезінде стандарттау объектісіне, оның элементтеріне, сондай-ақ белгілі бір мақсаттарды қамтамасыз ету үшін объектіге әсер ететін әртүрлі факторларға жалпы талаптар жүйесі қолданылады. Кешенді стандарттауда белгіленген мерзімде экономикалық оңтайлы өнім сапасын қамтамасыз ететін факторлар өзара әрекеттеседі. Өнімдерді мұндай стандарттау стандарттаудың маңызды бағыттарының бірі болып саналады. Жетілдірілген стандарттаудың негізгі мәні стандарттау объектілеріне жақын болашақта оңтайлы болатын ұлғайтылған нормалар мен талаптарды белгілеу болып табылады.
жүктеу/скачать 225,45 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|