«Тамақ өнімдері өндірісінің технологиясы» (2)
жүктеу/скачать 432,13 Kb.
|
acbcd762-3e56-11e4-8251-f6d299da70eeТамақ өнімдері өндірісі-ң тех-сы
| 2.Дәнді шылау
Бұл жүгері крахмалы өндірісінің маңызды әрі күрделі операцияларынын бірі. Оның максаты келесі операцияларга дәнді оның құрама бөліктеріне жақсы бөлінуі үшін және дәннен шамамен ерігіш заттардың үштен екісін бөліп aлy болып табылады. Дән ағаштан және алюминий жапырағы немесе антикоррозиялы қорғанышты болатын дайындалған түбі конусты цилиндрлі аппараттардашыланады. Аппараттар процесс үздіксіз жүріп тұратын батареялармен байланысқан. Әрбір жеке аппаратта келесі операциялар өгеді: жаңа түскен дәнді алдын ала батареянын барлықаппаратынан жүріп өтетіи концентрленген шыланған суды құю үшін қолдана отырып жүктеу;ъ сығынды деп аталатын (берілген жүгері массасынын 70-100%) шыланған консентрленген сұйықтықты тандау; батареяның алдыңғы аппараттарынан берілетін суда шылау (ең ұзақ уақыты 36-55 сағат); ерітінді аппаратын 48-50°С дейін қыздырылғын күкірт қышқылын (SO2газы бойынша 0,2-0,25% консентрациялы) жіберу; дән бетінен күкірт қышқылын алып тастау үшін аппаратқа жуу суын жіберу; ақпараттан шыланған жүгері өндіріске шығару. Шылау кезінде дәнде күрделі физико-химиялық және биохимимялық процестердін қатары жүреді, нәтижесінде эндоспермдегі крахмал бекітілген және уақытарапық ақуыздан босап шығады, дәннін ерігіш заттарының 2-3-сі шылау суына өтеді, ал дәннін езі жұмсақ және құрама бөліктерге жеңіл бөлінеді. Шылаудан кейін дән 2,5-3% ерігіш заттан көп емес, оның ылғалдылығы 40-46 дейін. Жабық процесс кезінде сығындыға дәнің құрғақ заттарының 2-8% өтеді. Көбінесе шылау кезінде құрғақзаттарды ұрық (3% дейін) және эндосперм (2,5%) жоғалтады. Сығындылы заттардың шығу салдарынан шыланған дәнде крахмалдығң қатысты құрамы 4-6%-ға, май 0,5%-ға өседі. Шыланған дән аппараттан сулы қоспалы насоспен дуговое сүзгішке беріледі, онда сұйықтық бір бөлек алынады да, ал дән уату алдындағы бункерге жіберіледі. Дәнді уату және ұрықты бөліп алу. Уатудың мақсаты - дәнді 4-5 бөлікке бөлу жолымен одан ұрықты босату және неғұрлым көп крахмал мөлшерін бөліп алу. Бұл үшін дискілі уатқыштарды қолданады. Олардың жұмыс органдары болып екі диск табылады, біреуі қозғалмайтын (оның центріне шыланған дәнді және крахмалды сүзгі қояды), ал екінші диск уатқыш білігімен центрден тепкіш муфт арқылы қосылған электрмоторлы білікпен айналысқа келтіріледі. Уатқыш білігінде дәнді уататын қиылысқан пирамида түрінде қатары концентрлі орналасқан. 960 айн/мин айналу жиілігінде және 914 мм диск диаметрінде мұндай уатқыштар күніне 130-150 т құрғақ жүгеріні 35-40 квг қуатты қолдана отырып уата алады. Бірінші уатқыштан уатылған дәм мен сүт қоспасы гидроцикланда өндірілегін ұрықты бөліп алудың бірінші сатысына түседі. Мұндай гидроциклан өнімділігі ұрықтың бірінші бөлініп алуында тауарлық жүгерінік (ылғалдылығыІ8%) 100-150 т күнді құрайды. Тәжірибе ботқадан 90-97% ұрықты бөліп алу үшін екі ретті кезекті уату және екі ретті ұрықты бөліп алу керек екендігіи көрсетеді. Гидроциклонға түсетін өнім қысымы 0,3-тен 0,4Мпа дейін боуы керек. Ботқадан бөлініп алынған ұрықдуговое сүзгіде сүттен айырылады, ол жуғыш сүзгіде кері өндірістік сумен бос крахмалдардан тазару үшін 2-З рет жуылады. Сосын ұрықмеханикалықсорғытылып кептіріледі және одан жүгері майын aлy үшін шикізат ретінде қолданылады. Ол құрғақ заттарға 55%-ға дейін майды құрайды. Ұрықты жуу кезінде алынған сүт шыланған жүгеріге уатылмастан бұрын қосылады. Ұрықты алғаннан кейін ботка дуговое сүзгіде бірінші крахмалды сүттен бөлініп алынады және жұқалап ұнтақтауға түседі. жүктеу/скачать 432,13 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|