Технология обработки заготовок деталей машин резанием
УПРОЧНЕНИЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ
жүктеу/скачать 3,76 Mb.
|
обработка деталей резанием
УПРОЧНЕНИЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМДля его уменьшения у реж. инструмента делают задние углы α и α1, значения которых зависят от степени упругой деформации металла заготовки. Упругопластическое деформирование металла приводит к возникновению в поверхностном слое заготовки остаточных напряжений, растяжения или сжатия. Напряжения растяжения снижают сопротивление усталости металла заготовки, так как приводят к появлению микротрещин в поверхностном слое, развитие которых ускоряется действием корродирующей среды. Напряжения сжатия, напротив, повышают сопротивление усталости деталей. Неравномерная релаксация остаточных напряжений искажает геометрическую форму обработанных поверхностей, снижает точность их взаимного расположения и размеров. Релаксация напряжений, продолжающаяся в процессе эксплуатации машин, снижает их качество и надежность. Следовательно, окончательную обработку поверхностей заготовок следует вести такими методами и в таких условиях, чтобы остаточные напряжения отсутствовали или были минимальными. Целесообразно, чтобы в поверхностном слое возникали напряжения сжатия. Напряжения можно снизить, применяя, например, электрохимическую обработку. Для получения в поверхностном слое напряжений сжатия можно рекомендовать обработку тонким пластическим деформированием, например, обкатку поверхностей заготовок стальным закаленным роликом или шариком. Условно поверхностный слой обработанной заготовки можно разделить на три зоны (рис. 6.12, б): I - зона разрушенной структуры с измельченными зернами, резкими искажениями кристаллической решетки и большим количеством микротрещин; ее следует обязательно удалять при каждой последующей обработке поверхности заготовки; II - зона наклепанного металла; III - основной металл. В. зависимости от физико-механических свойств металла обрабатываемой заготовки и режима резания глубина наклепанного слоя составляет несколько миллиметров при черновой, обработке и сотые и тысячные доли миллиметра при чистовой обработке. Пластичные металлы подвергаются большему упрочнению, чем твердые. Результатом упругой и пластической деформации материала заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При стружкообразовании считают инструмент острым, но он имеет радиус скругления режущей кромки ρ (рис. 6.12а),равный~0,02мм. Он срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания t больше радиуса ρ. В стружку переходит чаcть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии CD. Слой металла, соизмеримый c радиусом ρ и лежащий между линиями АВ и CD деформируется упругопластически. При работе инструмент затупляется, радиус ρ режущей кромки и расстояние между АВ и СD возрастают. Упрочнение металла обраб. поверхности повышает ее твердость ~до 2 раз, что зависит от физико-мех. свойств металла, геометр. режущего инструмента и режима резания. После прохода резца происходит упругое восстановление деформирован. слоя на вели-чину hу – упругое последействие, образующее контакт шириной Н между обраб.поверхностью и вспом. задней поверхностью резца. На обраб. пов-сти возникают силы нормальн. давления N и трения F -чем больше упругая деформация, тем больше сила трения. жүктеу/скачать 3,76 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|