Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания.
Нагрев инструмента до высоких температур (800—1000о С) вызывает:
структурные превращения в металле, снижение твердости инструмента и потерю режущих свойств; изменение его геометрических размеров, что влияет на точность размеров и геометрическую форму обработанных поверхностей. Температурные деформации инструмента, приспособления, заготовки и станка снижают качество обработки.
Погрешность формы обработанных поверхностей возрастает из-за непостоянства температурного поля по объему заготовки в процессе обработки, и после охлаждения обработанной заготовки возникают дополнительные погрешности обработанной поверхности. Для уменьшения отрицательного влияния теплоты на процесс резания обработку ведут в условиях применения смазочно-охлаждающих сред: жидкости, газы и газообразные вещества, твердые вещества (порошки). Они не только отводят тепло, но и уменьшают трение, деформацию и налипание металла – улучшая шероховатость поверхности. Эффективная мощность резания уменьшается на 10– 15 %; стойкость режущего инструмента возрастает, обработанные поверхности заготовок имеют меньшую шероховатость и большую точность. При черновой и получистовой обработке применяют водные эмульсии; при чистовой – масла с доб.фосфора, серы, хлора, образующие фосфиды, хлориды, сульфиды и снижающие трение. При обработке хрупких металлов в качестве охлаждающей среды применяют сжатый воздух, углекислоту
