Учебное пособие для спо нижнекамск 2015 Х 98 Печатается по решению редакционно-издательского совета нхти фгбоу
Катализаторы, получаемые механическим смешением компонентов
жүктеу/скачать 1,09 Mb. Pdf көрінісі
|
nchti Хуснутдинов-а2-кафедра-ХТОВ
| Катализаторы, получаемые механическим смешением компонентов
У всех катализаторов этого типа на одной из начальных стадий производ- ства компоненты механически смешивают друг с другом. В процессе приготов- ления катализатора возможно образование твердых растворов, химических со- единений, многофазных систем. Различают сухой и мокрый способы смешения. При мокром способе смешивают суспензию одних компонентов с раство- ром других. Далее осадок отжимают от раствора на прессах, сушат и формуют. Содержание растворенного компонента в катализаторе определяется концен- трацией его в растворе, сорбционной способностью суспензии и остаточной влажностью осадка. Такое смешение позволяет получить достаточно однород- 21 ную контактную массу, однако реализация его в промышленных условиях име- ет ряд трудностей. Смешение сухих компонентов производят с одновременным увлажнением образовавшейся смеси, что необходимо для получения при последующей фор- мовке прочных гранул. При таком способе смешения реагенты недостаточно равномерно распределяются по объему зерна. Общая технологическая схема приготовления контактных масс методом сухого смешения включает последо- вательный ряд основных операций. Измельчение исходных материалов в значительной степени определяет од- нородность контактной массы. Процессы измельчения условно подразделяют на дробление (крупное, среднее и мелкое) и измельчение (тонкое и сверхтон- кое). В производстве контактных масс методом смешения в большинстве слу- чаев требуются высокие степени измельчения, достигаемые в барабанных, ша- ровых и вибрационных мельницах. Смешение компонентов является основной технологической стадией про- цесса. В значительной степени оно определяет глубину взаимодействия между компонентами, которая обусловлена дисперсностью оксидов, их природой, со- отношением компонентов, плотностью прессования, составом окружающей среды, температурой прокаливания. Смешение измельченных сыпучих мате- риалов проводят в смесителях различной конструкции: барабанных, шнековых, лопастных, ленточных и др. Однородность катализатора достигается интенсив- ным перемешиванием шихты и гомогенизацией контактных масс в процессе производства. Формовка гранул . Возможно использовать такие способы формовки, как экструзия, вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластин- ки, прессование. Однако высокая прочность гранул достигается лишь в процес- се прессования массы с введением в нее связующих добавок. удобным методом формовки увлажненной шихты является гранулирование на тарельчатом грану- ляторе, позволяющее получать зерна сферической формы. Температурная обработка применяется для повышения прочности и окончательного формирования структуры гранулы катализатора. Режим прока- ливания зависит от условий применения катализатора и характера исходного сырья. Требуемая пористая структура контактных масс достигается варьирова- нием степени измельчения исходных составляющих, температуры прокалива- ния, добавок специальных порообразующих веществ. Поры – это промежуток между частицами исходных составляющих и связывающих добавок или же ка- 22 налы, образовавшиеся в результате выделения газов и паров при выгорании компонентов твердого тела. Прокаленный катализатор отсеивают от пыли и упаковывают. жүктеу/скачать 1,09 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|