Умкд учебно-методические материалы по дисциплине
жүктеу/скачать 0,78 Mb.
|
УМКД Квалим материалы полная
| В 30-е годы прошлого века возникло понятие «статистический контроль качества». Статистические методы широко внедрялись при массовом производстве.
В 50-е годы возникает концепция «комплексного контроля качества», согласно которой качество продукции формируется на всех этапах создания, т.е. в процессе изучения требований потребителя, при проектировании, изготовлении и эксплуатации. Помимо понятия «контроль качества» появился термин «обеспечение качества». В 70-е годы появляется новая отрасль науки – системотехника. Системотехника – это отрасль техники, связанная с применением научных знаний при проектировании и создании системы, т.е. взаимосвязанного комплекса, объединяющего людей и оборудование, необходимых для достижения намеченной цели. С развитием системотехники связано появление нового термина «управление качеством». Идеология управления качеством продукции в США нашла отражение в работах таких ученых, как доктора Джурана, доктора Деминга, доктора Фейгенбаума. По мнению доктора Джурана, только 15 % недостатков в качестве продукции зависят от самой работы. Остальные 85 % определяются недостатками в организации работы администрации. Доктор Деминг сформулировал 14 постулатов, которым, по его мнению, необходимо следовать для достижения успеха в обеспечении качества продукции. Иметь постоянной целью улучшение качества продукции и услуг. Над обеспечением качества нельзя работать эпизодически, оно должно быть постоянно объектом внимания всех служб предприятия и руководства. Иметь твердую установку на недопустимость ошибок, низкой квалификации исполнителей, дефектов материалов и изготавливаемой продукции. Контроль не должен рассматриваться как основной способ обеспечения качества. Необходимо заботиться о качестве постоянно, иметь информацию о его уровне, применять статистические методы контроля качества продукции в процессе производства и при закупках. При заключении контрактов с поставщиками не стремиться к закупкам по низким ценам. Необходимо соизмерять качество с ценой, устанавливать с поставщиками долгосрочные отношения на основе доверия. Необходимо постоянно совершенствовать систему планирования, производства и обслуживания. Обучать всех работников непосредственно на рабочем месте, используя современные методы подготовки и переподготовки кадров. Учреждать новые методы руководства. Руководители всех уровней должны способствовать совершенствованию своих подчиненных. Поощрять двусторонние связи между работниками и руководителями, раскрепощать людей, чтобы они могли работать эффективно в интересах предприятия. Искоренять страх работников фирмы перед переменами, они не должны бояться перемен в работе, а наоборот стремиться к позитивным переменам. Разрушать барьеры между отделами и группами персонала. Каждый работник должен стремиться удовлетворить не только требования потребителя продукции фирмы, но и потребителя результатов своей работы внутри фирмы. Не провозглашать лозунги и призывы, не подкрепленные действиями и средствами. Не призывать к повышению качества, не учитывая возможных способов его повышения. Желательно сдельную систему работы заменять системой, обеспечивающей рост качества и производительности в коллективе, работающем как единая команда. Необходимо дать работникам фирмы возможность гордиться своей принадлежностью к ней. Для этого выпускаемая фирмой продукция должна пользоваться хорошей репутацией у потребителей. Поощрять образование и самосовершенствование. Продвижение по службе должно определяться повышением опыта и уровня знаний. Одним из главных условий успеха в процессе достижения высокого качества является убежденность руководства высшего уровня в необходимости вовлечения каждого члена коллектива в работу по совершенствованию организации. Система практической реализации 14 постулатов Деминга в промышленности и сфере услуг получила название Всеобщего Управления Качеством – Total Quality Management (TQM). Одним из авторов теории управления качеством, сформировавшейся в США в 60-годах, является доктор Фейгенбаум. По его мнению, основными элементами системы управления качеством (УК) является: Предпроизводственная оценка качества продукции, осуществляющая при проектировании изделий. Планирование качества продукции. Планирование и контроль закупаемых материалов. Оценка и контроль качества продукции и технологических процессов в процессе производства. Сбор и обработка информации о качестве изделий в эксплуатации. Подготовка кадров и повышение их квалификации. Пропаганда в области управления качеством. Поддержка качества в эксплуатации. Руководство деятельностью по управлению качеством. Специальные исследования в области управления качеством. Характерной особенностью организации должно являться создание централизованных отделов управления качеством, которые занимают высокое и независимое положение в общей организационной структуре фирмы. В Японии управление качеством характеризуется следующими особенностями: 1. Широкое участие всех сотрудников фирм. 2. Систематические проверки состояния работ по управлению качеством у себя и у поставщиков. 3. Стимулирование работ по обеспечению качества. 4. Повышение квалификации сотрудников и рабочих. 5. Создание специализированных подразделений по качеству. 6. Широкое применение статистических методов контроля качества продукции и регулирования технологических процессов. Основу проведения работ по повышению качества составляют такие методы, как диаграмма Парето, схема Исикава. Диаграмма итальянского экономиста Парето широко используется в Японии. Это простой и эффективный способ выделения наиболее важных проблемных вопросов, он дает возможность сравнить много различных факторов и увидеть их очередность по степени важности, показать объективно фактическое положение дел в понятной и наглядной форме. На основе многочисленных данных о видах дефектов и о величинах потерь, вызываемых каждым видом дефекта, сделан вывод, что распределение видов дефектов подчиняется общему закону, т.е. небольшое количество существенных дефектов, составляющих 20 % всех обнаруженных, вызывает 80 % потерь, в то время как остальные 80 % незначительных дефектов вызывают лишь 20 % потерь. Практика показывает, что обычно достаточно бывает проанализировать и устранить 10-30 % типов дефектов, чтобы резко повысилось качество продукции. После установления существенного дефекта определяют связи с его причинами. Профессор Токийского университета, ведущий специалист в области управления качеством доктор Исикава предложил метод объединения различных факторов, оказывающих влияние на конечный результат какого-то процесса, и их систематизацию на причинно-следственной схеме. Эта схема называется «причина-результат», «рыбий скелет», «рыбья кость». Метод завоевал признание в Японии, США, Западной Европе. При построении схемы прежде всего, используя мнение 5-10 специалистов, устанавливают основные, т.н. «отцовские» факторы: - труд; - оборудование, средства труда; - предметы труда; - документация; - организация производственного процесса; - технический контроль. Затем опять используя мнения специалистов, устанавливают входящие факторы. На основе анализа схемы Исикава специалисты разрабатывают мероприятия по устранению причин дефектов. Характерной чертой японской системы управления качеством является массовая организация групп (кружков) качества, создаваемых инициативно рабочими одного участка по 10 и менее человек. Группы развивают творческую активность рабочих. Задачами группы является выработка наиболее эффективных технических, организационных и других решений, направленных на улучшение качества продукции и повышение производительности труда. Кружок качества является малой группой, самостоятельно осуществляющей деятельность по улучшению качества силами рабочих, работающих на одном рабочем месте, участке. Эта малая группа осуществляет само- и взаимообразование в цепи общефирменной деятельности по качеству, последовательно и всем коллективом совершенствуя работу на рабочем месте. Цели кружков качества: Содействовать улучшению условий работы, качества продукции и развитию предприятия. Выявлять способности человека и извлекать его безграничные возможности. Кружки работают путем выработки предложений на собраниях с целью их последующей реализации. Работа кружков координируется руководством предприятия на различных уровнях, в том числе контролируется выполнение разработанных мероприятий. Кружки качества – это один из способов вовлечения работников предприятия в решение задачи по обеспечению качества продукции. жүктеу/скачать 0,78 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|