Курс лекций по дисциплине «Специальные технологии перерабатывающих производств»: учебное пособие для вузов /Г. К. Есеева, Л. А. Павлова

65 
мм. Технология пофракционной очистки осуществляется в два этапа с 
использованием рассевов БРУ первой технологической схемы. Использование 
многорамковых рассевов позволяет минимизировать удельную нагрузку на 
сито, что повышает эффект выделения мелких и трудноотделимых примесей. 
Полученные проходами сит с треугольной формой отверстия фракции зерна 
гречихи (крупная после дополнительного провеивания) объединяют и 
пропускают через триер – для выделения примесей, имеющих большую длину, 
чем зерно гречихи. Рекомендуемый размер ячеек триера – 8 - 9 мм. 
Проходы подсевных сит ситовоздушных сепараторов, а также отходы всех 
последующих зерноочистительных машин контролируют на специальной 
сортировке для контроля отходов. Выделенное в результате контроля зерно 
направляют на систему сортирования гречихи на фракции (ПС), а отходы 
направляют в 1 - П категорию. 
Гидротермическую обработку зерна проводят по схеме: пропаривание, 
сушка, охлаждение. Параметры пропаривания: давление пара 0,25 - 0,30 МПа и 
экспозиция – 5 мин. Влажность зерна после сушки не должна превышать 13,5 
%. Охлаждение зерна производится до температуры, не превышающей 
температуру воздуха производственного помещения на 6 - 8 °С. На заводах 
большой производительности гидротермическую обработку рекомендуется 
проводить пофракционно. Для этого зерно гречихи после последнего этапа 
очистки в рассевах не объединяют, а раздельно по фракциям пропускают через 
триеры и также пофракционно проводят гидротермическую обработку. 
Предварительное сортирование зерна гречихи по крупности. 
Эта 
технологическая 
операция 
является 
связующей 
между 
подготовительным и перерабатывающим этапом технологии. 
При этом она решает следующие задачи: 
- обеспечивает шелушение фракций зерна в оптимальном режиме; 
- используя различие ядра и зерна гречихи по диаметру описанной 
окружности вокруг наибольшего поперечного сечения, позволяет осуществить 
с высокой эффективностью крупоотделительную операцию (разделение ядра и 
зерна при сортировании продуктов шелушения) ситовым сепарированием; 
- обеспечивает выделение некоторого количества трудноотделимых 
примесей. 
Необходимость в проведении операции становится очевидной, если 
проанализировать геометрические размеры зерна гречихи, поступающего в 
обработку. По многолетним наблюдениям зерно товарных партий варьируется 
по диаметру описанной окружности вокруг наибольшего поперечного сечения 
от 5,0 до 3,0 мм, что затрудняет эффективное шелушение и крупоотделение 
несортированного на фракции крупности зерна. Поэтому операция 
предварительного сортирования является необходимой и обязательной в 
технологии крупы из гречихи. 
При проведении операции зерно гречихи делят на шесть фракций 
крупности с использованием сит с круглыми отверстиями: первая фракция – 
Ø5,0 / Ø 4.5; вторая фракция – Ø4.5 / Ø 4.2; третья фракция – Ø4.2 / Ø 4.0; 

66 
четвертая фракция – Ø4,0 / Ø 3.8; пятая фракция – Ø3.8 / Ø 3.6; шестая фракция 
– Ø3.6 / Ø 3.3. Наличие выровненного по крупности зерна позволяет провести в 
оптимальном режиме процесс шелушения, так как мелкие и крупные зерна 
фракции не отличаются более чем на 0,2 - 0,3 мм. 
При этом появляется возможность осуществлять разделение ядра и зерна 
ситовым сепарированием, так как самое крупное ядро оказывается меньше 
самого мелкого зерна фракции на 0,3 мм. 
Операцию предварительного сортирования в соответствии с рисунком 6.2 
осуществляют в два этапа. На первом предварительном этапе (две 
технологические системы) зерно гречихи делят на пять фракций. Первую, 
вторую, третью и четвертую фракции выделяют раздельно, а пятую и шестую – 
совместно. Для сортирования используют первую и вторую технологические 
схемы рассевов БРУ. Подбор сит осуществляется в соответствии с 
технологической крупностью фракций. Эффективность предварительного 
сортирования невелика, что делает необходимым провести дополнительно 
операцию по калиброванию фракций. Это осуществляют следующим образом. 
Каждую выделенную фракцию пересеивают на специальной системе рассевов, 
где две первые группы сит подбирают с таким расчетом, чтобы требуемая 
фракция зерна оказалась в сходе этих сит и попала на нижнюю третью группу 
сит. На нижней группе сит устанавливают сита с треугольной формой 
отверстия, что позволяет выделить трудноотделимые примеси, отличающиеся 
от гречихи по форме. Проходом первых двух групп сит выделяют более мелкие 
зерна гречихи, которые направляют на калибрование следующей по крупности 
фракции. Например, проход сит 0 4,5 рассева калибрования первой, самой 
крупной фракции направляется в рассев калибрования второй фракции 
крупности и т. д. Сходы сит третьей группы (с треугольной формой отверстия) 
дополнительно контролируют на специально выделенных системах рассевов. 
При этом зерно данной фракции получают проходом сит второй и третьей 
групп с треугольной формой отверстия (всего восемь сит), а отходы – первым 
проходом и сходом сит третьей группы. В реальной технологии при 
переработке каждой новой партии гречихи уточняют фракционный состав 
зерна, что позволяет оптимально подобрать сита и режимные параметры 
основного оборудования технологического процесса. 

67 
1 – емкости для неочищенного зерна; 2 – сборные воронки; 3 – дозаторы 
зерна; 4 – шнек – смеситель; 5 - автоматические весы; 6 - сепаратор 
ситовоздушный; 7 – камнеотделитель; 8 – рассев; 9 – дуоаспиратор; 10 – 
крупосортировка; 11 – триер; 12 – пропариватель; 13 – сушилка; 14 – 
охладитель. 
Рисунок 6.2 - Технология подготовки гречихи к переработке. 

68 
2 
Пшено шлифованное вырабатывают из проса. Это ядро проса, 
полностью освобожденное от цветковых пленок, частично от плодовых и 
семенных оболочек и зародыша. В переработку может поступать просо четырех 
типов. Считается, что лучшим сырьем для производства пшена являются просо 
белое и кремовое, крупное (остаток на сите 2а - 18 х 20 не менее 30 %) и 
выровненное по размерам. В соответствии с ГОСТ 22983 - 88 «Просо. 
Требования при заготовках и поставках» зерно проса, принимаемое для 
переработки на крупозаводы, должно быть не ниже 1 - го или 2 - го класса. При 
расчете выхода продукции базисным по качеству считается просо 1 - го класса 
с содержанием чистого ядра 78 % и лузги – 18 % к массе зерна с примесями или 
просо 2 - го класса с содержанием чистого ядра 76 % и лузги 18 % и тоже к 
массе зерна с примесями. При переработке такого проса получают базисный 
выход продукции, который представлен в таблице 1. 
При переработке проса первого класса вырабатывается крупа высшего и 
первого сортов, а при переработке 2 - го класса – второго и третьего сортов. 
Пшено шлифованное должно иметь желтый цвет разных оттенков. В 
зависимости от качественных показателей его разделяют на сорта. Так, 
минимальное содержание доброкачественного ядра в пшене высшего сорта 
должно быть 99,2 %, первого сорта – 98,7 %, второго сорта – 98,0 % и третьего 
сорта – 97,0 %. 
Таблица 6.1 - Базисные нормы выхода продукции при 
переработке проса
Продукты 
переработки 
Выход при шлифовании, % 
на вальцевых 
станках, 
поставах 
на машинах 
ЗШН или 
У1 -БШП 
Пшено шлифованное 
(высшего, 
1 
– 
3 
сортов) 
65,0 
60,0 
Дробленка кормовая 
4,0 
5,0 
Мучка кормовая 
7,5 
11,5 
Лузга 
15,5 
15,5 
Отходы 
1 
и 
2 
категорий 
7,0 
7,0 
Отходы 3 категории
и 
механические 
потери 
0,5 
0,5 
Усушка 
0,5 
0,5 
Всего 
100,0 
100,0 
Кроме того, в доброкачественном ядре ограничивают содержание битых 
ядер, а в крупе в целом – содержание сорной примеси, испорченных и 
нешелушеных зерен. 
Технология крупы из гречихи. Гречиху перерабатывают в крупу ядрицу и 
продел. Ядрица – это ядро гречихи, освобожденное от плодовых оболочек, 
сохранившее 
семенные 
оболочки 
и 
зародыш. 
Следовательно, 
в 
технологическом процессе удаление наружных плодовых оболочек при 
шелушении является единственной операцией по обработке поверхности зерна. 

69 
Цвет непропаренной крупы – серый с зеленоватым оттенком, пропаренной – 
коричневый разных оттенков. 
Крупа продел – это дробленые ядра гречихи. По крупности ядрица не 
проходит через сито второго типа 1,6 х 20, а продел получают проходом сита 
1,6 х 20 и сходом сита 085. В технологии возможно деление продела на 
крупный – 1.6 

20/1.4 и мелкий 1.4/0.85. 
Зерно гречихи, как правило, имеет трехгранную форму и сверху покрыто 
грубой темноокрашенной оболочкой, три лепестка которой свободно 
охватывают ядро и соединены с ним в одной точке. Ядро гречихи – хрупкое и 
имеет специфическое расположение зародыша. Меньшая его часть 
расположена непосредственно под алейроновым слоем на поверхности ядра, а 
большая – в центре ядра в виде пластины S - образной формы. 
Такое 
расположение 
зародыша 
предопределяет 
количество 
и 
последовательность технологических операций в рушальном отделении 
гречезавода. Дело в том, что любые попытки отделить зародыш от ядра 
приводят к интенсивному дроблению последнего.
Таким образом, вместо недробленой крупы - ядрицы основным 
продуктом технологии может быть крупа дробленая. Поэтому в технологии 
крупы из гречихи единственной операцией по разделению анатомических 
частей является шелушение, в результате которого удаляют наружные 
оболочки гречихи – плодовые. При расчете выхода продукции базисной по 
качеству считается гречиха с содержанием чистого ядра 75 % к массе зерна и 
примесей, а лузги – 22 %. При переработке такого зерна, по качеству 
отвечающему требованиям ГОСТ 19093 - 73 приведенны в таблице 6.2. 
Сортность гречневой крупы оценивают рядом показателей, основным из 
которых является содержание доброкачественного ядра.
Так, для первого сорта оно должно быть не менее 99,2 %, для второго – 
98,4 %, для третьего – 97,5 %, для продела – 98,3 %. В доброкачественном ядре 
также ограничивают содержание колотых (дробленых) ядер гречихи, которое 
для первого, второго и третьего сортов, соответственно, должно быть не более 
3,0; 4,0; 5,0 %. 
В каждом сорте крупы ограничивается содержание нешелушеных зерен 
(не более 0,4; 0,5; 0,7 %), сорной примеси (не более 0,4; 0,5; 0,6 %), а также 
испорченных ядер (не более 0,2; 0,4; 1,2 %). Цифры в скобках приведены, 
соответственно, для ядрицы первого, второго и третьего сортов. 
Таблица 6.2 -Базисные нормы выхода крупы, продуктов при переработке 
гречихи 
Наименование продуктов 
Выход в % 
без ГТО 
с ГТО 
1 
2 
3 
Крупа ядрица 
56,0 
62,0 
Крупа продел 
10,0 
5,0 
Мучка кормовая 
6,0 
3,5 

70 
1 
2 
3 
Отходы I и II категорий 
7,0 
6,5 
Лузга 
19,3 
20,8 
Отходы III категории и механические потери 
0,7 
0,7 
Усушка 
1,0 
1,5 
Всего 
100,0 
100,0 

жүктеу/скачать 3,26 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: