Лекция 7. Технология рисовой и овсяной крупы

71 
формах. Наибольший эффект при выделении рисового проса достигается при 
использовании сита Ø 3 мм (просо оказывается в проходе сита) и 
пневмосепарирования, так как скорость витания сорного проса меньше 
скорости витания риса. Принципиальная технология подготовки риса к 
переработке представлена на рисунке 1. 
Очистка от примесей осуществляется на трех сепараторных проходах. 
Причем, на первом сепараторном проходе зерно делят на крупную (3.0 – 4.0 х 
20 / Ø3.6 – 4.0) и мелкую фракции (проход сита 0 3,6 – 4,0) и раздельно 
сепарируют, соответственно, на втором и третьем сепараторных проходах. Из 
крупной фракции выделяют основное количество крупных примесей, а из 
мелкой – основную массу сорного проса, битых, изъеденных зерен и мелкой 
минеральной примеси. Мелкую фракцию риса третьего сепараторного прохода 
(Ø3.5 / Ø3.0 – 3.2) выделяют минеральные примеси в камнеотделителе 
вибропневматического 
принципа 
действия 
и 
после 
повторного 
пневмосепарирования направляют в рушальное отделение. Крупное зерно риса 
(сход сита Ø 3,5 мм второго и третьего сепараторного прохода) дополнительно 
сепарируют в рассеве, где выделяют крупное зерно (2,8 – 3,0 х 20 / Ø3,5 – 3,8), 
которое после двухкратного пневмосепарирования направляют в рушальное 
отделение. Мелкое зерно (Ø3,5 – 3,8 / Ø3.2 возвращают на третью 
сепараторную систему. Весь проход сит Ø3.2 мм третьей сепараторной системы 
и рассева сортировки зерна дополнительно обрабатывают на системе контроля 
отходов. 
При этом проходом сит Ø1,5 мм выделяют отходы III категории, а сходом 
– отходы I - П категорий. К третьей категории отходов относят минеральные 
примеси, сходы приемных сит сепараторов, аспирационные относы 
сепараторов и крупные примеси I - го сепараторного прохода. К отходам I – II 
категории относят отходы, выделенные с сепарирующих машин после третьего 
сепараторного прохода. Выделенное при контроле мелкое зерно возвращают в 
технологический процесс. Гидротермическую обработку риса на отечественных 
крупозаводах не производят, так как тепловая обработка приводит к 
потемнению крупы (коричневый цвет различных оттенков), что сказывается на 
ее товарных качествах. Овес. Предварительно очищенное зерно овса 
размещается в оперативных емкостях вместимостью не менее чем на сутки 
непрерывной работы овсозавода. В подготовительном отделении очищают 
зерно от примесей, делят на крупную и мелкую фракции и проводят 
гидротермическую обработку (рисунок 7.2). 

72 
1 – емкости для неочищенного зерна; 2 – дозаторы; 3 – шнек; 
4 – автоматические весы; 5 – ситовоздушный сепаратор; 6 – рассев БРУ; 7 
– дуоаспиратор; 8 – камнеотделитель вибропневматический; 
9 – крупосортировка. 
Рисунок 7.1 - Технологическая схема подготовки риса к переработке. 
На первом этапе подготовки зерно овса очищают от грубых, случайно 
попавших примесей с помощью скальператоров. При организации 
предварительной очистки в элеваторе, скальператор может быть исключен из 
технологической схемы. После выделения грубых примесей на первом 

73 
сепараторном проходе выделяют крупные, легкие и мелкие примеси. Крупные 
примеси содержат зерна культурных растений, а также крупные зерна овса, что 
позволяет отнести их к отходам I – II категории, В мелких примесях 
содержится мелкая минеральная примесь и мелкий овес, поэтому они проходят 
дополнительный пересев на системе контроля отходов. Легкие примеси, кроме 
соломистых частиц, содержат минеральную пыль, что классифицирует их как 
отходы III категории. Основное зерно после первого сепараторного прохода 
направляется на камнеотборник, что при соответствующей его регулировке 
позволят выделить практически полностью минеральную примесь. Для более 
эффективного выделения мелкого овса основной поток зерна дважды 
последовательно сортируется в рассевах. На первой системе проходом сит 1,8 х 
20 выделяют основную массу мелкого овса, которая не представляет 
технологической ценности (направляется на контроль отходов). Основное 
зерно направляется на вторую систему, где сортируется на крупную (сход сит 
2,2 х 20) и мелкую (проход сита 2,2 х 20) фракции. Мелкая и крупная фракции 
зерна дополнительно очищаются от коротких примесей на куколеотборниках с 
разным диаметром ячеек (для мелкого зерна – 0 5,5, для крупного – 06 мм). Это 
позволяет выделить основную массу куколя и семена бобовых. 
Гидротермическую обработку проводят раздельно для крупной и мелкой 
фракций. Пропаривание осуществляют в горизонтальных пропаривателях 
непрерывного действия при давлении пара 0,05 - 0,1 МПа. Пропаривание также 
возможно и в аппаратах порционного действия. Сушку осуществляют до 
влажности 10,0 % при последующем шелушении в поставах и до влажности 
13,5 - 14,0 %, если шелушение осуществляется в обоечных машинах с 
наждачным цилиндром. При этом пофракционная технология позволяет 
применить дифференцированные режимы сушки, что благоприятно влияет на 
качество зерна. Сушка несортированного на фракции крупности зерна 
приводит к пересушиванию мелкого зерна, которое приобретает коричневую 
окраску, и недосушиванию крупного. 
Считается, что при влажности зерна в целом 10,0 % влажность оболочек 
после подсушивания должна составлять 4 - 6 %. В результате оболочки 
становятся хрупкими и легко разрушаются при шелушении. 
После сушки зерно пропускают через охладительные колонки или 
пневмоаспирирующее оборудование с разомкнутым циклом воздуха. 
Температура зерна после охлаждения должна быть не более чем на 10 °С выше 
температуры рабочего помещения. 

74 
1 – емкости для неочищенного зерна; 2 – дозаторы; 3 – автоматические 
весы; 4 – скальператор; 5 – сепаратор; 6 – камнеотделитель; 7 – рассев БРУ; 
8 – бурат; 9 – куколеотборник; 10 – пропариватель; 11 – сушилка; 
12 – охладительная колонка. 
Рисунок 7.2 - Технология подготовки овса к переработке 
Для овсозаводов небольшой производительности технологический 
процесс подготовки и гидротермической обработки можно осуществить без 

жүктеу/скачать 3,26 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: