1. История возникновения агломерационного обжига
История возникновения агломерационного обжига
жүктеу/скачать 14,52 Mb.
|
Лекция 4
срс берекет №6, macromediaFlash 3 дәріс
- Бұл бет үшін навигация:
- 1. История возникновения агломерационного обжига
| 1. История возникновения агломерационного обжига
После этого включали дутье, и подогретый в слое горящего на колосниковой решетке топлива газ поднимался вверх, воспламеняя и сжигая содержащееся в шихте топливо в нижнем слое спекаемого материала. Когда зона горения доходила до поверхности (а это замечалось прямым наблюдением - поверхность раскалялась) загружался следующий слой агломерационной шихты. После этого выключали вентилятор, опрокидывали котел и вручную разбивали полученную глыбу агломерата на более мелкие куски. В России первые 6 котлов Геберлейна-Хатингтона были введены в эксплуатацию в 1906 г. на Таганрогском заводе, а в 1914 г. - еще 5 чаш на Днепровском металлургическом заводе. 1- корпус котла; 2 – колосниковая решетка, 3 – вытяжной колпак; 4 – пустотелая цапфа; 5 – трубопровод сжатого воздуха; 6 – опорные стойки Рисунок 1 – Котел Геберлейна-Хатингтона 1. История возникновения агломерационного обжига Одновременно в эти же годы велись работы по созданию альтернативных аглоустановок, лишенных серьезных недостатков котлов Геберлейна: низкой производительности, тяжелого физического труда рабочих. Были разработаны конструкции агломерационных чаш со значительно лучшими технологическими характеристиками. Рисунок 2 – Чашевая агломерационная установка Гриневольта Эти установки находились в эксплуатации на металлургических заводах несколько десятков лет. В 1914 - 1918 гг. на Днепровском заводе была построена аглофабрика с прямоугольными (стационарными) чашами системы Гриневольта (рисунок 2), а в 1925 г. на Гороблагодатском руднике (на Урале) - фабрика с 28 круглыми чашами (диаметром 2,3 м) шведской фирмы AIB. Принципиально агломерационный процесс в чашах шел так же, как и в котлах Геберлейна. 1. История возникновения агломерационного обжига Отличие состояло в том, что была уменьшена толщина спекаемого слоя до 250 - 300 мм, а самое главное, дутьевой режим был заменен на вакуумный - воздух в слой засасывался сверху благодаря создаваемому вентиляторами разрежению под колосниковой решеткой. Поэтому зажигание (воспламенение частичек твердого топлива шихты) также производилось сверху. В круглых чашах для этого на поверхность уложенной в чашу шихты засыпался слой «запального топлива» (смесь древесной стружки, опилок, частичек угля или коксика). В прямоугольных чашах зажигание осуществляли с помощью передвижных зажигательных горнов с газовыми горелками. Для полноты картины следует упомянуть, что в 20 - 30 гг. 20 столетия агломерацию железных руд осуществляли еще на одном типе установок - в трубчатых вращающихся печах (Полизиуса). Поскольку каждая из упомянутых агломерационных установок обладала теми или другими существенными недостатками (один из самых серьезных - низкая производительность), ни чаши, ни трубчатые печи не получили широкого распространения в металлургии. Прорыв в области окускования руд был сделан двумя американскими инженерами А. Дуайтом и Р. Ллойдом, которые в 1906 г. разработали конструкцию, а в 1911 г. ввели в эксплуатацию первую конвейерную агломерационную машину непрерывного действия (рисунок 3). жүктеу/скачать 14,52 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|